实习铣工实习周记

实习铣工实习周记。

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实习铣工实习周记(篇1)

1、横梁：它的上面安装吊架，用来支承刀杆外伸的一端，以加强刀杆的刚性。横梁可沿床身的水平导轨移动，以调整其伸出的长度。

2、主轴：主轴是空心轴，前端有7:24的精密锥孔，其用途是安装铣刀刀杆并带动铣刀旋转。

3、吊架：固定主轴，增加刚性。

4、纵向工作台：在转台的导轨上作纵向移动，带动台面上的工件作纵向进给。手柄每转一圈工作台移动6mm。

5、转台：作用是能将纵向工作台在水平面内扳转一定的±45°角度，以便铣削螺旋槽。

6、横向工作台：位于升降台上面的水平导轨上，带动工件前后移动，手柄每传一圈，工作台移动6mm。

7、升降台：它可以使整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动，以调整工作台面到铣刀的距离，并作垂直进给。手柄2mm/r。

8、床身：用来固定和支承铣床上所有的部件。电动机、主轴及主轴变速机构等安装在它的内部。

实习铣工实习周记(篇2)

铣工，作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种，自己有种莫名的感觉，最后一节课要投入自己100%的注意力。老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。

在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29MM，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6.5MM，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。

铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。

实习铣工实习周记(篇3)

本人进行了为期一周的金工实习铣工实习，下面将详细介绍我在这一周所做的工作和得到的经验。

第一天：熟悉机器和工作流程

在第一天，我的导师对我进行了简单的介绍，向我展示了铣床的操作方法以及安全规范。之后，他指导我进行铣削操作并教我如何磨削铣刀才能保证工作的正常和精度。

其次，我学习了如何选择不同的夹具和工具来适应不同类型的工件。我也学习了机器的相关参数并进行了设置，以确保工件能够按照预期完成铣削操作。

第二天：观察现有工件

在第二天，我的导师向我展示了股票中的一些现有零件，并向我介绍了它们的制造过程。之后，我被要求观察那些已经完成的工件，以更好地理解生产过程并从中学习经验。

我学习了如何识别不同的表面处理方法和如何确定需要使用的工具和夹具，以保证最佳的生产效果。

第三天：学习CAD和CAM

在这一天，我学习了计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）的基础知识，这是现代制造中必备的工具。我使用CAD软件对3D模型进行建模，并将它们集成于CAM软件中，使得我能够预测铣削任务的工作量并计算出正确的工具路径，大大提高了效率。

第四天：切削力和结构分析

在第四天，我学习了如何根据工作环境和工件性质来分析切削力和结构，因为这些因素与工作效率和精确度密切相关。我也学习了如何使用现代结构分析软件来进一步优化铣削过程。

第五天：组织车间和纠正工具轨迹

在第五天，我被要求在车间中组织工作流程，包括安排各台机器的工作时间和工作流程，以确保高效的连续生产。我学习了如何使用现有的工具来纠正工具路径和其他异常情况，并确保工件符合规范。

第六天：机器维护

在这一天，我的导师向我介绍了机器维护，以确保机器能够良好运行并提高使用寿命。我学习了如何进行机器更换相关部件和定期保养，如何清洁机器以及注意事项和规范。

第七天：总结和展示

在最后一天，我总结了一周的学习体验，并向导师和工作人员展示了我在实习过程中所学到的所有技能和知识。通过这种方式，我能够将自己的经验分享给其他成员，并获得反馈和建议。

总结：

通过这一周的实习经历，我不仅学到了现代制造业所必备的技能，还感受到了一个紧密的工作环境和需要对生产线上每个细节提高精度的工作文化。我通过实际操作亲身体验到了铣削所带来的巨大挑战和需要提升技能的重要性。我相信这个实习经历将对我日后的学习和职业生涯有所裨益。

实习铣工实习周记(篇4)

这个暑假我开始了我的金工实习，第一周的实习任务是铣工实习。这对我来说是一次全新的体验，因为之前我从未接触过工厂里的机器和设备。

周一，我到达工厂时感觉非常兴奋，但也有些紧张，因为我并不知道会发生什么。我遇见了我的导师，一个经验丰富且非常友好的铣工师傅。他首先向我展示了铣床和铣刀，告诉我每个零件的名称并介绍了铣工的基本操作流程。

接着，他花了几个小时基本教导我如何使用铣床和铣刀。首先，他跟我详细讲解了如何调节铣刀的位置和刀具的角度，并设置好合适的切削速度和深度。之后，他让我试着加工一些小零件，包括一些金属件和塑料件。

第一天的实习，花费了我一整天的时间和精力。但是，我对铣工的理解有了很大的提升，特别是我在学习如何准确使用铣刀时，我快速地意识到了细节的重要性。如果刀具设置不正确，或是加工深度过浅或过深，就会影响到整个加工过程。不过，在我师傅的指导下，我一点一点地掌握了这些技巧，并逐渐变得轻松自如。

第二天，我又开始了繁忙的实习工作。我的导师让我继续加工一些较难的零件，这些零件要求更高的精度和技术。我发现在面对复杂的项目时，我需要仔细考虑每一步骤和每一个细节。否则，我的工作就会出现失误，这并不是我所期望的。

第三天，我开始加工了一个很长的铝制零件。这是需要我一点点切削和细致的工作。我学会了如何使用铣刀的不同切削角度，并从中发现了最适合我的方法。经过多次尝试和摸索后，我终于成功完成了这个项目。这是一种非常满足的感觉，同时也是我获得的最宝贵的经验。

总之，我认为这次铣工实习是我一次非常有学习收获和成长的体验。我更深入地了解了整个金工体系的基本实践，也更加熟悉一些功底。虽然这一周过得非常快，但是我很愿意继续学习更多的金工技术，在接下来的实习中更加努力。

实习铣工实习周记(篇5)

1:铣削加工时为什么一定要要用逆铣?

答：顺铣时铣削力与工作台移动方向相同，由于铣刀的切削速度大于工作台移动的速度，铣刀的刀齿会把工作台和工件向前拉动一个距离，这个距离就是工作台丝杆与螺母之间间隙的大小，铣刀就要受到冲击，出现“深啃”现象，工件表面出现波纹，甚至打坏铣刀。

2：铣削用量中哪一个对切削温度影响最大，为什么?

答：速度。

因为切削沿铣刀前面滚出时，切削低层与前刀面发生强烈摩擦。由于摩擦热来不及向切削内部传导而又大量积聚在切削低层，是切削温度升高，随着切削速度提高，切削功率增加，切削热也随之增加。

3，端铣与周铣比较那个铣削方法好，为什么?

答：端铣时;切削厚度不变，受力均匀，切削平稳，而且每次参加切削的刀齿数多，主刀刃切削，付刀刃修光，有利于降粗低工件表面粗糙度的值。

周铣时：切削厚度时刻变化，受力不均匀，而且每次只有一个刀齿参加切削，易产生振动，工件表面不光滑，擦糙度值大，工件表面易氧化。

4.铣削加工时为什么一定要开机对刀?

答：防止刀刃碰断裂，防止造成加工尺寸误差。

实习铣工实习周记(篇6)

本周进行铣工实训，获益匪浅。

第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。

练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。

由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。

第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧!

平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。

第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。

实习铣工实习周记(篇7)

第一周

这周是我作为一名实习铣工的第一周，我还记得那天刚进入车间时的紧张和兴奋。为了更好地适应新的环境，我早早到达了车间，并准备好了工作服和安全帽。当我看到那些巨大的机床和熟练操作的工人时，我不禁对自己的实习充满了期待和挑战。

首先，我进行了一次全面的培训，了解了铣工的基本知识和操作技巧。我认识到，在铣床上工作需要非常细心、耐心和技术娴熟，任何一丝疏忽都可能导致严重的事故。因此，我对每一个操作步骤都非常谨慎，并且时刻保持集中精神。

在第一天的实习中，我主要负责简单的零件加工。虽然任务看似简单，但不同大小、不同形状的工件要求不同的夹具和刀具，需要我对机床的设置和调整非常熟悉。在老师和师傅的指导下，我逐渐掌握了基本的操作技巧，并且能够独立地完成一些简单的零件加工任务。

第二周

进入第二周的实习，我逐渐适应了工作的节奏和环境。我开始接触更复杂的零件加工，如凸轮、连杆等。每个零件的加工要求都非常高，需要从图纸中仔细研究出具体的加工过程和工艺。在机床旁，我反复推敲零件的几何形状和尺寸要求，调整切削参数以确保最终的成品质量。

在实习的过程中，我逐渐体会到了技术对零件加工的重要性。刀具的选择、切削速度、进给速度等因素都会对加工效果产生影响。我要学会根据实际情况进行调整，确保每个零件都符合要求。有时候，为了得到理想的加工结果，需要进行多次调整和尝试。虽然过程有些曲折，但成功的时候，成就感油然而生，让我对铣工这个行业有了更深的认识和喜爱。

第三周

进入第三周，我的实习经验越来越丰富，我渐渐能够独立操作各种复杂的机床，并开展更高难度的零件加工。我从最简单的平面铣削逐渐过渡到了曲面铣削和三维铣削。这些工序对于操作技巧和空间想象力要求更高，在实习中需要我不断地提高自己。

除了加工操作的技术要求，我还需要不断学习和了解新的加工工艺和机床设备。我主动请教师傅，向他们学习他们多年的经验和技巧。他们不仅把他们的知识和技术传授给我，还鼓励我在实际操作中勇于尝试和创新。

每一次实习实习都让我感到有所收获。通过实践，我逐渐掌握了铣工的技术要求和操作流程，培养了严谨的工作态度和细致的观察力。我在接触各种不同的工件加工过程中，不断挑战自己，努力提高自己的技能水平。

通过这三周的实习，我对铣工的工艺流程、技术要求和操作技巧有了更深入的认识。我感谢老师和师傅们给予我的指导和帮助，让我在这个行业中有了宝贵的实践经验和自信心。我相信，在未来的实习中，我会继续努力，不断提高，成为一名优秀的铣工。

实习铣工实习周记(篇8)

铣床是由哪些部分组成的

1、横梁：它的上面安装吊架，用来支承刀杆外伸的一端，以加强刀杆的刚性。横梁可沿床身的水平导轨移动，以调整其伸出的长度。

2、主轴：主轴是空心轴，前端有7:24的精密锥孔，其用途是安装铣刀刀杆并带动铣刀旋转。

3、吊架：固定主轴，增加刚性。

4、纵向工作台：在转台的导轨上作纵向移动，带动台面上的工件作纵向进给。手柄每转一圈工作台移动6mm。

5、转台：作用是能将纵向工作台在水平面内扳转一定的±45°角度，以便铣削螺旋槽。

6、横向工作台：位于升降台上面的水平导轨上，带动工件前后移动，手柄每传一圈，工作台移动6mm。

7、升降台：它可以使整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动，以调整工作台面到铣刀的距离，并作垂直进给。手柄2mm/r。

8、床身：用来固定和支承铣床上所有的部件。电动机、主轴及主轴变速机构等安装在它的内部。

小结

一、铣床的特点：

转速高，功率大，刚性好，工作台间有间隙消除机构，可高速铣削，操作方便。

二、铣刀

(1)型号X6130X5030AY3150

(2)意观察铣刀的形状和用途，并回答:

a.铣平面时常用的铣刀有:(圆柱铣刀，螺旋齿圆柱铣刀，端铣刀，镶齿端铣刀).

b:铣直槽时常用的铣刀有:(键槽铣刀.立铣刀，盘铣刀).?

c:铣角度槽时常用的铣刀有:(单角度铣刀，双角度铣刀).

D齿轮加工的刀具有：滚刀，成型铣刀

(3)写出铣床的主要附件并说明其用途

a:(平口钳)，其用途是(装夹体积小，形状规则的工件).

b:(回转工作台)，其用途是(加工圆弧面).

c:(万能铣头)，其用途是(扩大加工范围).

d:(分度头)，其用途是(旋转并等分工件).

(4)夹具的作用

1：保证加工工件的精度。

2：提高生产效率，降低加工成本。

3：扩大机床工艺范围。

(5)卧式铣床的主运动是刀具的旋转

进给运动是工件的直线运动，铣削加工一般可达IT8----IT9精度，表面粗糙度值Ra不高于6.3–1.6um.

(6)铣刀常见磨损形式有：

机械，热裂，粘结，相变，扩散，氧化。

(7)加工时的振动有：颤振和受迫振动。

(8)齿轮加工的两种方法有：展成法和仿形法

(9)Ra产生的三个原因是：塑变，残留，振动。

(10)分度头的四种用法是：简单分度，角度分度，近似分度，差动分度。

三：计算题

分度头中蜗杆蜗轮的转动比i=1/40，分度头上分度盘的各圈孔数为24，30，37，51，53，54.66现欲加工一齿数Z=36的齿轮，问:每铣一个齿槽时分度头手柄应当摇几圈零几个孔?

答因为:n=40/z

即：n=40/36=1又9分之1

找出54的分度盘既在54孔的分度盘上先转1圈在数6孔等分一齿期于的依次类推。

四：问答题

1:铣削加工时为什么一定要要用逆铣?

答：顺铣时铣削力与工作台移动方向相同，由于铣刀的切削速度大于工作台移动的速度，铣刀的刀齿会把工作台和工件向前拉动一个距离，这个距离就是工作台丝杆与螺母之间间隙的大小，铣刀就要受到冲击，出现“深啃”现象，工件表面出现波纹，甚至打坏铣刀。

2：铣削用量中哪一个对切削温度影响最大，为什么?

答：速度。

因为切削沿铣刀前面滚出时，切削低层与前刀面发生强烈摩擦。由于摩擦热来不及向切削内部传导而又大量积聚在切削低层，是切削温度升高，随着切削速度提高，切削功率增加，切削热也随之增加。

3，端铣与周铣比较那个铣削方法好，为什么?

答：端铣时;切削厚度不变，受力均匀，切削平稳，而且每次参加切削的刀齿数多，主刀刃切削，付刀刃修光，有利于降粗低工件表面粗糙度的值。

周铣时：切削厚度时刻变化，受力不均匀，而且每次只有一个刀齿参加切削，易产生振动，工件表面不光滑，擦糙度值大，工件表面易氧化。

4.铣削加工时为什么一定要开机对刀?

答：防止刀刃碰断裂，防止造成加工尺寸误差。

实习铣工实习周记(篇9)

第一天

今天是我作为一名实习铣工的第一天，我对这个岗位充满了期待和好奇。一到车间，我就被导员带到了铣床前，他向我详细介绍了铣床的基本结构和操作方法。然后，他开始指导我操作铣床，我紧张又兴奋地按照他的指示开始操作。

操作铣床是一项需要非常细致和耐心的工作。我先是安装了刀具，然后调整刀具的位置和角度，确保它们与工件相切且定位准确。接下来，我按照要求调整铣削程序，并进行了试切，最后成功地加工出了一块精美的工件。这个成就感让我对这个工作更加感兴趣和向往。

第二天

今天，我又跟着导员进行了一整天的实操练习。这次，导员让我独立完成一道难度较高的工件加工，并给我提供了一个完整的加工流程。他告诉我，这个工件的加工需要使用不同种类的刀具和加工方式，需要我灵活运用所学的知识和技能。

在导员的指导下，我按照加工流程一步步进行操作。我调整刀具、切削速度和进给量，遵循正确的加工顺序，保证了加工质量。经过努力，我成功地加工出了一个形状复杂的零件。导员对我的表现表示赞赏，同时也提醒我要继续努力提高技能。

第三天

今天导员又给我安排了一项新的任务。这次是加工一个尺寸要求非常严格的工件。导员把加工图纸交给我，详细讲解了工件的要求和加工流程。然后，他让我进行计算并选择合适的刀具，确定加工参数。

我仔细研究了加工图纸，进行了反复思考和计算。然后，我参考相应的加工手册，找到了合适的刀具和加工参数。在导员的监督下，我一步步进行了加工。通过不断调整，我终于达到了工件的要求尺寸。

第四天

今天是我在实习生活中的第四天，我渐渐适应了铣工的操作和流程。我主动向导员请教一些技巧和注意事项，他都很耐心地给予我指导和答疑解惑。他告诉我，在实习期间要多动手多实践，多观察经验丰富的铣工操作，才能提高技能。

在导员的鼓励下，我开始积极参与车间的其他工作。有时，我帮助其他铣工处理一些简单的工艺任务，学到了一些新的加工技巧和方法。通过亲身实践和与其他工人的交流，我对铣工工艺有了更全面和深入的了解。

第五天

今天，在导员的带领下，我进行了一次真实的工件加工任务。这个任务是模拟了真实的工作场景和需求。导员告诉我，这是对我技能的综合考验，也是对我实习成果的一个检验。

在实际操作中，我充分运用了之前所学的知识和技能。我独立完成了加工工序的规划和操作，从开料、铣削到尺寸检验，一切顺利进行。最后，我的工件完美地符合了要求尺寸和质量，导员对我的工作表示赞赏和肯定。

总结

通过一周的实习，我对铣工这个职业有了更深入的了解和认识。我深刻体会到了铣工需要的细致和耐心，以及操作技巧的重要性。通过实践中的学习和不断调整，我逐渐掌握了铣床的操作技能，提高了工作的效率和准确性。

在接下来的实习生涯中，我将继续努力学习，不断完善自己的技能。我希望能够更熟练地掌握各种铣床的操作方法，提高加工质量和效率。同时，我也要学会在工作中与他人合作，并不断吸取经验和教训，不断提升自己的职业素养。通过这次实习，我对自己的未来职业发展充满了信心和向往。

实习铣工实习周记(篇10)

本周是我在机械制造公司担任实习铣工的第一周，我充满了好奇和期待。作为一名机械专业的学生，我一直对机械加工非常感兴趣，因此能够有机会在实习中学习和实践，对我来说是一个宝贵的机会。

第一天，我被分配到了数控铣床组。在导员的指导下，我首先了解了数控铣床的结构和工作原理，接着学习了机床操作的基本知识和注意事项。虽然之前学过相关知识，但实际操作还是相当有难度，尤其是对于第一次接触机床操作的我来说。我努力应对着每一个步骤，一遍又一遍地练习，直到能够熟练地操作数控铣床。

在接下来的几天里，我主要负责对提供的零部件进行加工。每天的工作都是重复的，但却是我不断提高技能的过程。在这个过程中，我学会了如何合理选择切削工艺参数，如何调整机床以达到最佳的加工效果。尽管有时候会遇到一些错误和问题，但是通过和老师和同事们的交流，我逐渐摸索出了解决的方法，并不断改善自己的工作技能。

在实习的过程中，我发现了一个问题，那就是学校教授的理论知识和实际工作之间的差距。在学校里，我们只是了解了机床的基本操作，但是在实际工作中，还需要考虑许多其他因素，比如机床的磨损、切削液的加工、工件的夹紧等等。这些东西是在实际工作中才能真正体会到的。通过与实际工作的接触，我更加深入地理解了机械加工的各种因素，并学会了如何处理和解决实际问题。

这一周的实习给了我很多宝贵的经验和教训。通过实际操作，我对机床的结构和工作原理有了更深入的理解，并且提高了自己的工作技能。同时，我也认识到了自己目前的不足，比如对一些工序的掌握还不够熟练，对一些细节的处理还不够仔细。因此，接下来的几周，我打算更加努力地学习和实践，不断提高自己的工作水平和技能。

通过实习铣工这周的实习，我意识到，实践是提高自己的唯一途径。无论是从理论知识还是实际操作，都需要不断地实践和学习。只有通过实践，才能真正掌握和理解机械加工的各种技术和方法。在未来的实习中，我将更加注重实践，不断提高自己的工作能力和技术水平，为将来的就业做好充分的准备。

总结起来，实习铣工这一周的实习让我受益匪浅。通过实际操作，我对机床的结构和工作原理有了更深入的理解，并提高了自己的工作技能。同时，也认识到了自己的不足，并为之后的学习和实践制定了明确的计划。在未来的实习中，我将继续努力，在实践中不断进步，为成为一名优秀的铣工做好准备。

实习铣工实习周记(篇11)

通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已达到实习目的。

铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。

我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。

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