沥青混凝土施工方案

最新沥青混凝土施工方案。

沥青路面是将沥青混凝土加以摊铺、碾压成型而形成的各种类型的路面。沥青混凝土是用具有一定黏度和适当用量的沥青材料与一定级配的矿物集料，经过充分拌合形成的混合物。以下是小编为大家整理的道路沥青路面专项施工方案（精选14篇），欢迎阅读参考！

沥青混凝土施工方案 篇1

一、施工前准备工作

1. 确定施工时间：选择气温较高、降雪较少的天气进行施工，避免雪水对施工质量的影响。

2. 准备材料和设备：准备好所需的路面清扫设备、除雪工具、冰雪融化剂等。

3. 安排施工人员：确定施工人员的数量和工作时间，确保施工进度和质量。

二、施工步骤

1. 清扫路面：使用清扫设备对路面进行彻底清扫，清除积雪和杂物，确保路面平整和清洁。

2. 除雪处理：对路面积雪进行及时清除，使用除雪工具对结冰和积雪进行处理，确保路面通畅和安全。

3. 冰雪融化剂处理：在清扫和除雪后，使用冰雪融化剂对路面进行处理，加速积雪和冰的融化，减少路面结冰的可能性。

4. 路面修补：针对路面裂缝和损坏部分进行修补，确保路面的平整和完好。

5. 施工质量检查：对施工后的路面进行质量检查，确保施工质量达到要求。

三、安全措施

1. 施工人员安全：施工人员需佩戴防滑鞋、安全帽等防护用具，确保施工过程中的安全。

2. 路面警示标志：在施工现场设置路面警示标志，提醒过往车辆和行人注意施工区域，确保施工安全。

3. 交通管制：如有必要，对施工区域进行交通管制，确保施工区域的安全和通畅。

四、施工后的维护工作

1. 定期检查：施工后定期对路面进行检查，确保施工质量和效果。

2. 及时维护：发现路面结冰、积雪等情况，及时进行维护处理，确保路面的通畅和安全。

通过以上的沥青路面冬季施工方案，可以有效地保障路面在冬季的安全和通畅，提高道路的使用效率和舒适度。

沥青混凝土施工方案 篇2

一、施工准备工作

1.确定施工现场：根据设计图纸和实际情况确定施工范围，并清理施工现场，确保施工区域的平整和清洁。

2.准备材料和设备：准备所需的沥青、混凝土、砂石等原材料，以及振动压路机、铣刨机、摊铺机等施工设备。

3.安排施工人员：根据施工计划安排好施工人员的工作任务，确保施工队伍的配备和施工进度。

4.安全防护措施：在施工现场设置好安全警示标志，确保施工人员和周围环境的安全。

二、施工工艺流程

1.压实基础层：在施工现场进行基础层的压实工作，保证路面基础的坚实和平整。

2.铣刨旧路面：对需要更换的旧路面进行铣刨处理，清除旧沥青混凝土层，为新路面施工做好准备。

3.铺设沥青底层：将预先调配好的沥青混凝土材料铺设在基础层上，并进行均匀压实，确保底层的平整和牢固。

4.铺设面层：在底层沥青混凝土材料的基础上，铺设表层的沥青混凝土材料，并使用摊铺机进行均匀铺设和压实。

5.表面处理：对铺设完成的沥青混凝土路面进行表面处理，确保路面的平整和光滑。

6.完善路面标线：在路面施工完成后，对路面进行标线作业，标明车道、停车位等标志，确保交通安全。

三、施工质量控制

1.施工过程中要严格按照设计要求和工艺流程进行操作，确保施工质量符合标准要求。

2.对施工现场进行定期检查和巡视，及时发现和解决施工中的问题和隐患。

3.对施工材料和设备进行严格的'质量检验和验收，确保施工过程中使用的材料和设备符合要求。

4.施工完成后进行验收和检测，确保路面的平整度、密实度和耐久性符合要求。

沥青混凝土施工方案 篇3

一、施工前准备工作

1.确认施工现场周边环境，清理施工区域，确保施工区域的平整和干净。

2.确认施工所需材料和设备的准备情况，包括沥青混凝土、砂石、水泥、道路边界标志等。

3.安排专业施工人员，确保施工人员具备相关资质和技能。

二、施工工艺

1.基层处理：对施工区域进行基层处理，包括清理、压实和修复基础路面，确保路面平整。

2.沥青混凝土铺设：将沥青混凝土材料进行均匀铺设在路面上，确保铺设的厚度和密实度符合设计要求。

3.压实和养护：利用压路机对铺设的沥青混凝土进行压实，确保路面的平整和密实。随后对路面进行养护，确保沥青混凝土的强度和稳定性。

三、安全措施

1.施工现场设置明显的施工警示标志，确保施工区域的安全。

2.施工人员必须佩戴相关安全防护用具，如安全帽、工作服、手套等。

3.施工现场严禁吸烟、明火等危险行为，确保施工现场的安全。

四、环境保护

1.施工过程中，严格控制扬尘和噪音污染，采取有效措施减少对周边环境的影响。

2.施工完毕后，对施工现场进行清理，确保施工区域的整洁和环境的保护。

五、质量验收

1.施工完毕后，对沥青混凝土路面进行质量验收，确保路面的平整度、密实度和强度符合设计要求。

2.对施工过程中的各项工艺和材料进行检测，确保施工质量达标。

六、施工总结

1.完成施工后，对施工过程进行总结，总结施工中的优点和不足，为今后的施工工作提供经验和借鉴。

2.对施工现场进行清理，将施工区域恢复到原样，确保施工现场的整洁和环境的保护。

沥青混凝土施工方案 篇4

一、工程概况：

我项目部承建的晋中起步区小牛线（晋中界-国道G108）建设工程K0+000-K11+050路面工程，道路全长11.05km，红线宽度66米，绿线宽度90米，道路沿线由西向东途经西河堡村、永康村、北胡乔村、弓村、王郝村等，分别与大西高铁、太焦高铁、太长高速、马连营路、综合通道、环城西路等道路相交，是一项涉及交通、环境、防汛等功能的综合性民生工程。

小牛线下穿太长高速、横穿316省道。标准断面采用四块板型式，中间4米绿化带，两侧机动车道为12米（双向6车道），两侧各3米宽主辅路分隔带，8米宽辅道（双向4车道），其中8米宽路侧带包括2米分隔带，3.5非机动车道，2.5米人行道（人非共板）。

按照对路面施工任务的总体要求，结合工程实际进度，我项目部计划于20xx年8月10日开始进行8cm厚AC-25粗粒式沥青混凝土下面层的铺筑。

二、机械配置：

8820型摊铺机1台8821型摊铺机1台

30T自卸汽车15辆4000型厂拌设备1套

机DD16 1台XP302胶轮压路机2台

双钢轮压路机戴纳派克624 2台

XP260胶轮压路机1台ZL50装载机4台

8吨洒水车2辆全自动沥青洒布车1辆

三、人员配置

施工总负责人：施工技术负责人：

材料负责人：摊铺现场负责人：

机械负责人安全负责人：

施工负责人工地施工员：

试验负责人质检负责人：

测量负责人工地试验员：卢锦涛

工地质检员：

四、原材料及配比

1、沥青

沥青采用韩国加德士70号A级石油沥青。透层油采用PC-2阳离子乳化沥青，破乳速度慢裂。采用90号A级基质沥青。对针入度、延度和软化点三大指标进行检验，频率按每三车检验一次，并留样备查。

2、粗集料

10-30mm碎石、10-20mm碎石、5-10mm碎石、3-5mm碎石从寿阳石料厂采购，石质坚硬、清洁、不含风化颗粒。

3、细集料：0-5mm石屑从寿阳石料厂采购。洁净、干燥、无风化、无杂质。

4、矿粉：料场选用洁净的5mm以上石灰岩碎石雷蒙磨自行加工。将原石料中的泥土杂质除尽，矿粉干燥、洁净。

五、施工方案

按照规范施工要求结合工程实际情况，在下面层铺筑过程中计划采用如下工艺：

1、对基层的验收：基层表面平整密实、无坑洼、无明显离析，施工接茬平整、稳定。平整度和路拱符合要求，表面无杂物污染。

2、在进行AC-25沥青砼下面层施工前，组织技术人员对设计图纸、招标文件及施工规范、试验段施工要点进行认真学习，并对所有参加施工人员进行技术交底，确保沥青砼下面层高质量施工。

3、浇洒透层油

（1）施工前，对基层顶面进行清扫和修补，使基层表面无明显的离散和大量浮土、浮砂等。并在表面喷洒少量水使基层表面达到微湿状态。在基层碾压成型后表面稍微干燥，但尚未硬化的情况下喷洒PC-2乳化沥青透层油。

（2）洒布工作选在无雾、无雨、无风的天气进行，洒布时气温低于10℃或大风天气、即将降雨时不得喷洒，使沥青材料不会因被风刮而使洒布不匀。

（3）泵压式洒布压力：0.3～0.5 MPa，沥青洒布车喷洒沥青时保持稳定速度设10km/h，并保持整个撒布宽度均匀。撒布设备的喷嘴性能可靠，雾化效果好，间距为125mm，距地高度为300mm，与油管成15-25度的夹角，撒油管的高度使同一地点接受2-3个喷油嘴喷洒的沥青，不得出现花白条，喷洒数量通过试验确定，一般为0.7-1.5L/m2，洒布标准：无白条、不积堆、不流淌、不形成油膜。喷洒过量的立即用集料撒布机撒布石屑，必要时用双钢轮作适当碾压一遍，再将多余石屑扫掉。同时对道路人工构造物、路缘石等外露部分作防污染遮盖。

（4）透层喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗透基层的深度不小于10mm。并能与下基层联结成为一体。

（5）洒布后不得在表面形成能被运料车和摊铺机粘起的油皮，养生时间随透层油品种和气候条件由试验确定，确保液体沥青中稀释剂全部挥发，乳化沥青渗透且水分蒸发。

（6）透层喷洒完毕后自检和监理检测合格，基层表面平整密实、无坑洼、无明显离析，施工接茬平整、稳定。平整度和路拱符合要求，表面无杂物污染。

4、下封层

采用层铺法乳化沥青，分两次喷洒，乳化沥青含量每平米0.9-1.0kg/m2，洒布标准：无白条、不积堆、不流淌、不形成油膜。喷洒后均匀洒布0-5mm石屑，洒布量5-8m3/1000m2。石屑必须过筛，清除石粉，集料要求撒布均匀，不漏洒、也不多洒，一个施工段施工完成后根据撒布总量检查集料的平均洒布量。洒布后外观要求表面平整、密实、均匀，无松散，无花白料，无划痕。施工完毕后封闭交通、养护管理，尽早铺筑沥青面层，防止车辆损坏封层。

5、施工放样

（1）恢复中线。每10m设1中桩，每个断面设中桩、边桩两个控制点。并对测量、放样数据进行抽检。

（2）下面层厚度8cm，按松铺系数为1.25算出松铺厚度为100mm，决定导向控制线高度，挂好导向控制线。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力不小于800N。钢钎选用具有较大刚度的钢筋，并配固定架。固定架采用丝扣，便于拆卸和调整标高；钢钎间距直线段10m，曲线段5m。钢钎打设在离铺设宽外30-50cm处，根据具体情况确定。两侧均用钢丝、中间用铝合金直尺控制标高，标高误差控制在±2mm间。

（3）钢钎打设牢固，在整个作业期间设有专人看管，严禁碰撞钢丝、钢钎，发现异常时立即复测并进行恢复。施工过程中及时测量标高、横坡度、宽度，并将结果及时反馈到现场技术员、施工队长及有关人员。

6、拌和

（1）采用间歇式4000型拌和机，在施工过程中安排专人对沥青拌合设备进行日常检查维护，确保拌和机运转正常。拌合机的矿粉仓配备振动装置，以防止矿粉起拱。同时装有二级除尘装置，经一级除尘的粉尘可直接回收使用，二级除尘的粉尘严禁使用，直接湿排处理。每次拌合时，开始几盘集料提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，在正式加沥青拌合混合料。

（2）集料上料过程中装载机从底部按顺序竖直装料，以减小集料离析，拌和机配备计算机设备，定期对拌和机的计量和测温进行校核，拌合过程中逐盘采集各个传感器的材料用量和沥青混合料拌合量、拌合温度等各种参数，随时在线检查矿料级配和油石比，按拌和时间通过试拌确定，一般每锅拌合周期不少于45s,其中干拌时间不小于5s。拌好的混合料均匀一致，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料、无花白料、无结团成块或严重的粗集料分离现象，不符合要求时混合料不使用，并及时调整，所有过度加热、炭化、起泡或含水的混合料及温度超过195℃的沥青混合料必须废掉。

2）拌和楼的控制温度设有试验人员专门负责检测，温度控制为：

沥青加热温度：155-165℃

集料加热温度：165-195℃

混合料出厂温度：145-165℃

混合料贮存温度：降低不超过10℃

混合料摊铺温度：不低于135℃

混合料碾压温度：不低于130℃

混合料碾压终了温度：不低于80℃

废弃温度：高于195℃（黄烟、发乌）

（3）拌和楼每小时的平均产量：4000型180T。

（4）对拌和出的混合料抽样做沥青混合料性能、外观、矿料级配组成和沥青用量检验，并做好检查记录。混合料的外观要求为：无花白料、无结团成块、无粗细料离析等异常现象，级配均匀一致，目测检查混合料有无异常现象。若有异常，查明原因，及时调整。不合格沥青混合料不允许出厂。沥青混合料出厂时，逐车检测沥青混合料重量的温度，记录出厂时间，签发运料单。

（5）当拌和结束时，清洁拌和设备，放空管道中的沥青。

7、运输

（1）采用15辆30T自卸汽车运输，每车均备有苫布，以覆盖保温、防雨、防污；装料前将车厢清扫干净，为防止沥青与车厢板粘结，在车侧板和底板涂一薄层防止沥青粘结的油水混合液(柴油和水的比例为1：3)，但不得有余液积聚在车厢底部。

（2）从拌和机向运料车上装料时，每卸一斗混合料前后挪动一下汽车位置，料车“前、后、中”移动，分3-5次装料，以减少粗细料的离析现象，运料车用苫布覆盖，用以保温。出厂的沥青混合料逐车用地磅称重，并抽查温度在145-165℃范围，不符合温度则予以废弃，合格签发一式三份的运料单，一份存拌和厂，一份交摊铺现场，一份交司机，每天统计上报，以便计算实际摊铺数量和厚度，控制材料用量。运料车的速度控制在30-40km/h，且在运输中尽量避免急刹车、急弯掉头，以减少混合料离析。

8、摊铺

（1）安装调试

由两台摊铺机梯队摊铺作业，梯队作业时摊铺机的间隔距离5－10m,避免纵向接缝。采用挂线的方式控制高程、平整度，熨平板下垫预制方木，松铺系数按1.25控制。调试摊铺机自动找平系统，当横坡及标高指示灯为绿色时，证明调试完毕。摊铺现场设一人指挥运输车卸料，以避免运料车撞击摊铺机。卸料过程中，运料车停在摊铺机前10-30cm处停车挂空档，由摊铺机推动前进。

（2）送料、起步

摊铺机开工前最少提前半小时预热，熨平板不低于100℃，铺筑过程中，使熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以保证面层的初始压实度达85%左右。熨平板连接紧密，避免摊铺的混合料出现裂痕。在开始受料前在料斗内涂刷少量油水混合液,倒料时摊铺机启动送料带,等熨平板前拨料器内混合料高度大约达到2/3拨料器高度时，缓慢起步，此时先关闭夯锤，待所垫方木从熨平板下拿出后，再加夯锤夯实。另设一人负责清扫摊铺机履带下的基层，以保证摊铺机的稳定行走。一人负责在路缘石等其它结构物的接触面上均匀涂上一层粘层油，然后才能紧靠着这些接触面摊铺沥青混合料。

（3）摊铺

现场摊铺时，两台摊铺机梯队作业一前一后保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。采用钢丝引导控制高程的方式。钢丝为扭绕式，直径不小于6mm，钢丝拉力大于800N，每10m设一座钢丝支架。现场设指挥倒车1人,负责运输车辆在沥青摊铺机前靠一边整齐排队等候卸料，指挥运输车辆倒车及保证运输车辆交通畅通，防止料车撞击摊铺机和料车车相里的混合料掉在地上，如有要及时清理，保证摊铺机履带下面没有混合料等。

摊铺机前靠外侧设1人，负责清理掉在地上的混合料，同时负责摊铺机两侧边缘喂料器，前对边缘进行补料摊铺机后面，至少有2人进行缺陷修补.对边部摊铺缺料的地方，将混合料向模板内侧边缘补齐;检查修补压路机带起的小坑;用细料修补离析，随用随筛，不要提前筛，筛余的粗料要撒在摊铺机挡料板前的路面上。

为确保摊铺作业的连续性，每天按日产量计算后调配车辆，施工过程中摊铺机前方至少有5辆车等候卸料，施工中保证拌合机与摊铺机的生产能力互相协调，尽量减少摊铺机停机待料的情况。摊铺机作业方向与路面车辆行驶方向一致，摊铺速度控制在2~3m/min，根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度予以调整，做到缓慢、稳定、连续摊铺。在摊铺机起步正常后，严禁随意调整摊铺速度。做到每天仅在收工时停机一次。

摊铺过程中不得随意变换摊铺机速度，杜绝中途停顿导致铺筑厚度和沥青混合料的温度突变，从而影响平整度。摊铺过程中设一技术员随时检查摊铺厚度、横坡度，发现问题及时调整摊铺机高程传感器及横坡传感器。调整缓慢，在5-10m内完成。摊铺机的螺旋布料器相对于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡的转动，螺旋布料器内混合料表面略高于螺旋布料器2/3高度，熨平板档板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，减少离析现象。摊铺完成的地段严禁施工人员践踏，如出现集料集中现象，在初压完成后再由人工进行筛补必须在终压前完成。调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。

9、碾压

（1）碾压掌握先轻后重、先慢后快，由低向高顺序的原则，层厚较厚时选用较大的频率和振幅，以产生较大的激振力。厚度较薄时，采用高频率、低振幅，以防止集料破碎。并严格控制碾压温度。碾压分为初、复、终压三个阶段，碾压时驱动轮面向摊铺机，匀速进行。碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。

（2）技术员在现场随时检测摊铺后的混合料温度，摊铺60-80米后进行碾压，可以碾压路段以插标示牌表示。

（3）碾压工艺：

胶轮压路机喷洒油水混合液，提前准备好洗衣粉、柴油和水，准备好淋油桶拖布等；轮胎压路机的轮胎刷洗工作设两人随时跟着。

初压（目的是整平、稳定混合料）：采用戴纳派克624双钢轮压路机按1/3静压一遍，速度控制在2-3km/h，碾压过程中不得使油面产生推移、开裂，压路机从外侧向内侧碾压。

复压（目的是使混合料密实、稳定、成型）：采用两台XP302胶轮压路按1/3错轮整幅范围内套轮循环由低到高碾压三遍，速度控制在3-4.5km/h。采用两台戴纳派克624双钢轮压路机按1/3紧跟其后由低到高循环振动碾压两遍，复压结束后，表面无明显轮迹，且达到质量要求的密实标准。（压路机碾压段总长度不超过60-80m）。

终压（目的是消除轮迹，最终形成平整的压实面）：紧跟在复压后进行，采用戴纳派克624双钢轮压路机紧跟其后按满轮静压一遍，速度控制在3-6km/h。（如部分有轮迹，开启微振进行消除）。

（4）碾压注意事项：

A、压路机每次折回的位置呈阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在碾压过程中，避免压路机随意停顿，以免影响平整度，并保证在尽可能高的温度下进行碾压，同时不得在低温状况下作反复碾压，使石料棱角磨损、压碎，破坏集料嵌挤。

B、碾压过程中出现沥青混合料粘轮现象时钢轮压路机可向碾压轮少量喷洒水，轮胎压路机碾压时不得洒水，可在开始碾压前在轮胎上涂覆一层油水混合液(柴油和水的比例为1：3)。

C、在未碾压成型和未冷却后的路段上禁止压路机骤然起动、紧急刹车、调头或停车等候。

D、在当天碾压完毕尚未冷却的沥青层面上，不开放交通，不停放任何机械设备和车辆，不散落矿料、油量等杂物。需提前开放交通时，洒水冷却降低混合料温度。

（5）特殊路段碾压

A、弯道或交叉口的碾压

在弯道或交叉口的碾压，先从弯道内侧或弯道较低一边开始碾压（以利于形成支承边）。对急弯尽可能采取直线式碾压（即缼角式碾压），并逐一转换压道，压实中注意转向同速度相吻合，尽可能用振动，以减少剪切力。

B、陡坡碾压

在陡坡碾压时，压路机的很大部分作用力将向下坡方向，因而增加了混合料顺坡下移的趋势。为抵消这种趋势，除了下承层表面必须清洁、干燥、喷洒粘层沥青外，压实时注意，先采用双钢轮压路机预压。无论是上坡还是下坡，压路机的`从动轮始终朝着摊铺机方向，即从动轮在前，驱动轮在后（与一般路段碾压时相反）。这样做，从动轮起到了预压的作用，从而使沥青混合料能够承受驱动轮产生的剪切力。如果采用振动压路机，则先静压，待混合料达到稳定后，方可采用低振幅的振动碾压。陡坡碾压中，压路机的起动、停止、变速要平稳，避免速度过高或过低，混合料温度不宜过高。

10、接缝处理

（1）当天摊铺、碾压完毕后立即用三米直尺检测尾部的平整度，从平整度不符合技术要求处打一横线。

（2）沿线人工切立茬，并洒水以防将沥青与基层剥离，然后将端部清除干净。第二天施工前，在立茬侧面及根部人工均匀刷涂结合油。

（3）摊铺机熨平板安放于已铺混合料上（注意虚铺厚度）起步摊铺。摊铺机离开后，进行人工找平。

（4）接缝的碾压

a、对于纵向接缝,先在已压实的路面上行走,碾压新铺层10－15cm,然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10－15cm，充分将接缝压实紧密。

b、对于横向接缝，先采用双钢轮压路机由低往高成45°角进行碾压。碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动15－20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。碾压一遍后，用3m直尺进行检验，不合格处人工修补，最后碾压至密实。

11、质量检测：

第二天钻芯取样进行密度及厚度指标的检验，与拌和厂取样成型试件所获取的马歇尔试件密度对比，计算压实度。

12、开放交通及养护

热拌沥青混合料碾压完毕后自然冷却，当沥青路面表面温度低于50℃后，方可开放交通，但考虑到沥青路面污染问题，因此完工后对沥青层进行封闭。对已成型的AC-25沥青砼下面层，每天每公里放1-2名民工，负责路面清扫。

六、技术指标

1、粗集料应洁净、干燥、表面粗糙、无风化、无杂质，具有足够的强度和耐磨耗性。20-30mm、10-20mm、5-10mm碎石技术要求及实测值：

粗集料质量技术要求

2、细集料：细集料应采用坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质并有适当颗粒级配的石屑和天然砂，0-5mm石屑和天然砂质量技术及实测值见下表：细集料质量技术要求

3、矿粉：矿粉采用洁净的5mm以上石灰岩碎石磨细加工，质量技术指标及实测值见下表：

矿粉质量要求

4、石油沥青：AC-25沥青砼下面层沥青采用70号A级石油沥青，主要技术指标及实测值见下表：

道路石油沥青技术要求

七、质量保证措施

1、基本要求：

（1）沥青混合料的矿料质量及矿料级配符合设计要求和施工规范的规定。

（2）严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度，沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求。沥青混合料的生产，每日做抽提试验、马歇尔稳定度试验。矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果的合格率不小于90%。

（3）拌合后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。

（4）基层必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度符合要求。

（5）摊铺时严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的压实度。

热拌沥青混合料面层允许偏差

外观要求：

（1）表面平整密实、不应有泛油、松散、裂缝和明显离析等现象。对于高速公路有上述缺陷的面积（凡属单条的裂缝，则按其实际长度乘以0.2m宽度，折算成面积）之和不得超过受检面积的0.03%。

（2）搭接处紧密、平顺，烫缝不应枯焦。

（3）沥青层与路缘石及其他构筑物应密贴接顺，不得有积水或漏水现象。

2、建立健全质量保证体系

以技术负责人为领导，将质量目标层层分解到工地施工员、测量员、试验员、质检员，明确各职能部门的质量责任，明确项目施工全过程中的质量监控环节及质量监控点，制定具体的监控措施，明确执行者和检验者，用工序质量保证项目质量，以工作质量来保证工程质量，实现计划质量目标。严格按照CJJ1-2008《城镇道路工程施工与质量验收规范》要求，把好工程质量关。

3、加强现场质量管理制度

(1)编制作业指导书及技术交底制度

工程开工前,项目总工程师根据设计及技术要求编写关键项目或工序的施工作业指导书,并向参与施工人员进行技术交底,交清设计要求、技术标准、施工方法、质量标准和作业安全注意事项等，明确质量责任，使全体人员在彻底了解施工对象、掌握施工方法和清楚质量责任的情况下投入施工。

(2)坚持“三检”、“三不交接”和“五不施工”制度，“三检”即施工中自检、互检、交接检。工序交接检，即每道工序完成后，必须进行检验，并经质检工程师检验合格后报监理工程师抽检，做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。“五不施工”即未进行技术交底不施工，图纸及技术要求不清楚不施工，测量放样点和资料未经换手复核不施工，材料无合格证或试验不合格者不施工，上道工序不经检查签认不施工。“三不交接”，即无自检记录不交接，未经专业技术人员验收合格不交接，施工记录不全不交接。

(3)坚持检查签认制度

所有工程项目，首先由作业组、队、项目部逐级进行自检，自检合格后填写检查申请报告单，连同有关资料，呈报监理工程师签认。未经监理工程师签认，不得进行下道工序施工。对需进行工程签认的项目，在质量计划中进行具体安排，明确签认程序，即所需的资料、填写的标准表格、具体负责人，使检查签认制度有效落实。

(4)坚持测量资料换手复核制度

外业测量必须换手施测，测量资料由专业人员换手复核计算，复核后交技术负责人审核，并报监理工程师检验签认。现场有关测量放样点标记必须定期复核检测，确保测量控制到位。

(5)施工过程的质量检测制度

施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”。施工队质检员负责跟踪检测，项目经理部质检工程师负责复测及配合监理工程师进行抽检。对关键项目，质检员全天候监控，使项目质量一次达标。

(6)建立原材料、半成品、成品采购及验收制度

根据施工进度提前安排原材料采购计划，根据施工合同规定的质量、标准筛选合格的供应商，同时严格执行质量签定和检查方法，按规定进行复试、检验，确认达标后方可接纳使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进行进场验收，不合格产品禁止进入施工现场。

(7)仪器设备的标定制度

各种仪器、仪表等均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。工地设专人负责，设立标定档案，做好监督和检查。仪器由工地试验室和相关部门指定专人管理。

(8)施工资料管理制度

设专职资料员，及时收集、整理原始施工资料（含照片、录像带）并分类归档，数据记录要真实可靠，工程结束时装订成册。专职资料员将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，施工资料填写做到与工程施工同步，工程竣工时竣工文件作为不可缺少的组成部分同时移交业主，并保留一份完整的备份按规定进行内部归档。

(9)坚持持证上岗制度

各种司机、试验员、质检员、工程技术员等均须具有资格证书，持证上岗，保证工序、工程的操作和质量管理。

(10)坚持质量一票否决制

施工全过程实行质量一票否决制，派具有资质和路面施工经验的技术人员担任质检工程师、质检员，负责内部质检工作，并赋予质检工程师一票否决的权力。凡进入工地的所有材料、半成品、成品，质检工程师同意后才能用于工程。对工程检验，必须经过质检工程师的签认，一切需经监理工程师签认的项目及工序，必须经质检工程师检验合格后上报监理工程师。

八、安全生产保证措施

㈠机构设置：为确保施工安全，项目部成立了安全领导小组，由经理和副经理任正副组长，各施工队设兼职安全员一人，具体负责安全工作的实施。组织进场人员进行安全岗前培训及安全技术交底。

㈡具体措施：

1、加强安全生产教育工作并在施工中严格遵照“安全第一，预防为主”的原则。

2、施工路段起始点及施工路段设置安全宣传和安全警示标志。

3、机械操作人员必须持证上岗，特殊工种人员必须经专门训练，熟练上岗。

4、施工人员进入现场必须佩戴安全帽。

5、夜间施工时必须保证施工部位及通道部位有足够的照明。

6、处理好人为群体关系和地方关系，不准发生人为事故。

九、环保措施

1、对所有参加施工人员经常进行文明施工教育，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。

2、施工便道要顺畅、整洁、洒水养护，避免尘土污染施工环境，确实做好环保工作。

3、严格按照文明施工的具体规定，制定严格的文明施工管理条例和计划，全体进场施工职工认真遵守、严格执行，坚决做到文明施工。

4、组织职工学习环保及水土保持知识，并进行全员参与的环保知识竞赛，强化职工环保意识，使大家认识到环保工作的重要性和必要性。

5、遵守环保法规

认真贯彻执行各级政府有关水土保持、环境保护的方针、政策和法令法规，结合设计文件和项目工程特点，及时编制有关环保水保设计，并上报有关部门，确保按批准的文件组织实施。

沥青混凝土施工方案 篇5

为确保道路沥青路面施工的质量与安全，通过科学合理的施工流程、严格的质量控制措施以及高效的施工组织管理，打造出平整、耐久、美观的道路工程，为市民提供安全、便捷的出行环境，特制定道路沥青路面施工方案

一、工程概况

本项目为xx道路沥青路面铺设工程，全长约xx公里，设计宽度为xx米，路面结构层包括基层、底基层、沥青面层等。施工区域需穿越城市多个功能区，涉及交通疏解、环境保护、施工安全等多方面因素，需精心策划与周密组织。

二、施工准备

1.技术准备：组织技术人员熟悉设计图纸及施工规范，编制详细的施工组织设计，明确各施工阶段的工艺流程、质量控制要点及安全注意事项。

2.材料准备：根据设计要求，采购合格的沥青、集料、矿粉等原材料，并进行必要的试验检测，确保材料质量符合标准。

3.设备准备：调配足够的沥青拌合站、摊铺机、压路机、运输车辆等施工机械，并进行全面检查与调试，确保设备性能良好。

4.现场准备：完成施工区域的清理、平整工作，设置施工围挡、安全警示标志，做好交通疏解方案，确保施工期间的安全与顺畅。

三、施工工艺流程

1.基层处理：对基层进行验收，确保基层强度、平整度、压实度等指标满足设计要求。如有不合格处，需进行修复处理。

2.透层油施工：在基层验收合格后，喷洒透层油，提高基层与沥青面层的粘结力。

3.沥青混合料拌合：根据设计配比，在沥青拌合站进行沥青混合料的拌合，严格控制拌合温度和时间，确保混合料质量。

4.沥青混合料运输：采用专用运输车辆将拌合好的沥青混合料及时运至施工现场，途中注意保温措施，防止混合料温度下降过快。

5.沥青混合料摊铺：采用摊铺机进行沥青混合料的摊铺作业，控制摊铺速度、温度及厚度，确保摊铺面平整、均匀。

6.初压、复压、终压：使用压路机对摊铺后的'沥青混合料进行初压、复压和终压，提高路面的密实度和平整度。

7.接缝处理：对纵缝和横缝进行特殊处理，确保接缝处平整、紧密，无跳车现象。

8.养护与开放交通：施工完成后，对路面进行必要的养护，待路面强度达到设计要求后，方可开放交通。

四、质量控制

1.建立完善的质量管理体系，明确各岗位的质量职责。

2.加强原材料进场检验，确保材料质量合格。

3.严格控制施工工艺流程，确保各道工序符合规范要求。

4.加强施工过程中的质量检查与验收，及时发现问题并整改。

5.定期对施工人员进行质量意识教育和技能培训，提高施工质量水平。

五、安全文明施工

1.制定详细的安全施工方案，明确安全责任和安全措施。

2.加强施工现场的安全管理，设置安全警示标志和防护设施。

3.定期对施工人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

4.加强施工过程中的环境保护措施，减少施工对周边环境的影响。

5.保持施工现场整洁有序，做到文明施工。

沥青混凝土施工方案 篇6

一、施工前准备工作

1.确定施工范围和施工路线，清理施工区域内的杂物和障碍物。

2.对施工路段进行勘测和测量，确定路面的坡度和高程。

3.准备施工所需的设备和材料，包括沥青混凝土、路面压实机、摊铺机、辅助设备等。

二、施工工艺流程

1.确定施工路段的基础状况，进行必要的修复和处理，包括填土、压实、修补等。

2.在路面基础上进行底层沥青混凝土的铺设，保证路面的平整和均匀。

3.对底层沥青混凝土进行压实，确保路面的密实和稳固。

4.在底层沥青混凝土上进行面层沥青混凝土的铺设，采用摊铺机进行均匀铺设。

5.对面层沥青混凝土进行压实，确保路面的平整和光滑。

6.进行路面的标线和标识，确保交通安全和规范。

三、施工注意事项

1.施工过程中要密切关注天气情况，避免在雨雪天气或温度过高的情况下进行施工。

2.施工现场要做好安全防护措施，确保施工人员和过往车辆的安全。

3.对施工设备和材料进行定期检查和维护，确保施工的顺利进行。

4.在施工过程中要与相关部门和单位进行沟通和协调，确保施工的顺利进行和交通的通畅。

四、施工验收和保养

1.完成施工后，对路面进行验收，确保路面的质量和平整度符合要求。

2.对新铺设的沥青路面进行保养和养护，包括定期清扫、修补和防水处理等，延长路面的使用寿命。

沥青混凝土施工方案 篇7

一、施工前准备工作

1. 确定施工范围和施工时间，提前通知相关部门和居民，做好交通疏导和安全防护工作。

2. 对施工区域进行清理和整理，清除杂物和积雪，保证施工环境整洁。

3. 准备好施工所需的道路清扫机械设备、防滑剂、除冰剂等材料和工具。

二、施工方案

1. 道路清扫：使用专业的道路清扫机械设备对道路进行清扫，清除积雪和冰层，确保道路干净整洁。

2. 防滑处理：在清扫完道路后，对路面进行防滑处理，使用防滑剂喷洒或撒布在路面上，增加路面的摩擦力，减少滑倒的风险。

3. 除冰处理：对于结冰的路面，使用除冰剂进行处理，加速冰层的融化，确保道路通行安全。

4. 路面修复：对于路面上的裂缝和坑洼进行修复，填补裂缝和坑洼，保证道路平整。

三、施工注意事项

1. 安全第一：施工人员需穿戴好安全装备，严格遵守施工操作规程，确保施工过程中的安全。

2. 环保施工：施工过程中要注意减少对环境的影响，避免污染水源和土壤。

3. 施工质量：施工人员要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量，达到预期效果。

4. 施工后清理：施工完成后，对施工区域进行清理，清除施工垃圾和材料，保持道路整洁。

四、施工验收

施工完成后，相关部门进行验收，检查施工质量和效果，确保道路通行安全和畅通。

沥青混凝土施工方案 篇8

本工程路面面层设计为AC-20C中粒式沥青砼6cm，AC-13C细粒式沥青混凝土4cm。本工程采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用15t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。

一、施工准备工作

（一）沥青混凝土所用粗细集，填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。

（二）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。

（三）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。

（四）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。

（五）施工测量放样：

恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。

水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。

（六）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。

（七）集料准备，集料应加热到不超过170℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。

二、拌和及其运输

（一）拌和

采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（150t/h）集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160℃。

把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。

拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。

拌和生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。

（二）沥青混合料运输

沥青混合料的运输采用8t的自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。

三、摊铺及碾压

（一）摊铺

1、混合料使用徐州产型号为LTU125型自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度12.5m），进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在±0.1%范围。

2、摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。

3、混合料的摊铺用国产摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。

4、上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。

5、在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。

6、在施工安排时，当气温低于10℃时不安排沥青混合料摊铺作业。

（二）碾压

1、一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。

2、初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120℃，不得产生推移、发裂。

采用型号为YZC14的14t双钢轮振动压路机（轮宽2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。

3、复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90℃，复压用型号为LY25的轮胎压路机（轮宽2.79m）10～12T三轮压路机，配合使用，复压遍数为4～6遍至稳定无显著轮迹为准。

4、终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70℃，采用轮胎压路机碾压2～4遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。

5、碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120℃，碾压终了温度控制在不低于70℃，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。

6、为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。

四、接缝、修边和清场

沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。

接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除。

沥青混凝土施工方案 篇9

室外道路沥青混凝土施工是一项复杂的工程，需要经过周密的规划和精细的操作。下面是一个详细的室外道路沥青混凝土施工方案：

1、规划：

首先需要进行现场勘察和规划，确定施工路线、施工面积和施工工期。同时需要对道路进行测量和评估，确定需要进行修复或改造的部分。

2、准备工作：

在施工前需要清理道路表面，清除杂物和垃圾。同时需要修复道路上的裂缝和坑洼，确保道路表面平整。

3、基层处理：

在道路表面清理完毕后，需要进行基层处理。根据道路的情况，可能需要进行路基加固、填土、压实等工作，以确保道路的承载能力和稳定性。

4、沥青混凝土铺设：

一般来说，沥青混凝土施工需要进行底层和面层的铺设。首先进行底层的铺设，然后进行碾压和压实。接着进行面层的铺设，同样需要进行碾压和压实。

5、路缘石安装：

在沥青混凝土铺设完毕后，需要进行路缘石的安装。路缘石的安装可以有效地保护沥青混凝土路面，同时美化道路环境。

6、完工验收：

施工完成后，需要进行道路的完工验收。验收包括对道路表面的平整度、坡度、排水情况等进行检查，确保道路符合相关标准和要求。

沥青混凝土施工方案 篇10

一、施工前准备工作

1.确定施工范围和路面设计要求，进行现场勘测和测量，制定详细的施工方案。

2.准备施工所需的设备、材料和人员，确保施工过程中的顺利进行。

3.检查施工现场的地基情况，确保地基平整、坚实，并进行必要的处理和加固。

二、路面基层施工

1.在地基处理完毕后，进行路面基层的施工。首先进行基层的压实和平整，确保基层的牢固和平整度。

2.在基层上铺设砾石或碎石，进行再次压实，形成坚实的路面基础。

三、路面沥青混凝土施工

1.在路面基层完成后，进行沥青混凝土的施工。首先进行沥青混凝土的拌合和搅拌，确保混凝土的质量和均匀性。

2.将拌好的沥青混凝土倒入路面上，并进行均匀铺平和压实，确保路面的平整和牢固。

3.在沥青混凝土施工完成后，进行路面的整体压实，确保路面的密实和平整。

四、路面养护和验收

1.在路面施工完成后，进行路面的养护和保护，确保路面的质量和使用寿命。

2.进行路面的验收和检测，确保路面的质量符合设计要求，达到使用标准。

沥青混凝土施工方案 篇11

一、施工前准备

1. 确定施工时间：选择在气温较高的白天进行施工，避免夜间温度过低影响施工效果。

2. 资材准备：准备好所需的路面清洁剂、除雪剂、路面修补材料等。

3. 设备准备：确保施工所需的清洁车、扫雪机、除冰机等设备完好并做好保养。

二、施工步骤

1. 清洁路面：先使用清洁车对路面进行清洁，清除积雪和杂物，确保路面平整干净。

2. 撒除雪剂：在清洁路面的基础上，使用除雪剂对路面进行撒布，以加速积雪的融化和除冰效果。

3. 修补路面：对路面存在的裂缝和损坏进行修补，确保路面平整无障碍。

4. 撒铺路面清洁剂：在路面清洁干净的基础上，撒布路面清洁剂，以提高路面的抗滑性和防腐蚀性。

5. 定期检查：在施工过程中，要定期检查路面的情况，及时进行修补和处理。

三、安全措施

1. 施工人员要做好防寒保暖工作，确保在寒冷环境下的安全施工。

2. 施工现场要设置明显的警示标志，提醒过往车辆和行人注意施工区域。

3. 施工过程中要保持通畅的应急通道，确保施工人员和过往车辆的安全。

4. 施工现场要配备足够的急救设备和人员，以应对可能发生的意外情况。

四、施工后清理

1. 施工完成后，要对施工现场进行清理，清除残留的除雪剂和清洁剂，确保环境卫生。

2. 对施工设备进行清洗和保养，以确保下次施工的顺利进行。

沥青混凝土施工方案 篇12

为了确保道路沥青路面施工的高质量完成，提升道路使用寿命，保障交通顺畅与安全，特制定本施工方案。

一、工程概况

本工程为xx市xx路段沥青路面铺设项目，全长约xx公里，设计车速为xx公里/小时。该路段原为水泥混凝土路面，因长期使用出现破损、老化等问题，需进行升级改造。改造内容主要包括旧路面处理、基层加固、透层油喷洒、沥青混合料摊铺、压实及附属设施安装等。

二、施工准备

1.技术准备：组织技术人员熟悉设计图纸，了解工程特点和技术要求；编制详细的施工组织设计和施工方案，明确施工顺序、方法、质量控制和安全管理措施。

2.材料准备：根据设计要求，采购合格的沥青、集料、矿粉等原材料，并进行质量检验；准备施工所需的机械设备，如摊铺机、压路机、装载机等，并进行调试和保养。

3.现场准备：清理施工现场，设置施工围挡和警示标志；对原路面进行病害调查和处理，如修补坑槽、裂缝等；进行基层验收和加固处理，确保基层强度和平整度满足要求。

三、施工流程

1.基层处理：对验收合格的基层进行清扫和湿润处理；对局部不平整或破损处进行修补或换填。

2.透层油喷洒：在基层表面均匀喷洒透层油，增强基层与沥青面层的粘结力。

3.沥青混合料拌合：按照设计配比将沥青、集料、矿粉等原材料送入拌合站进行拌合，确保混合料质量均匀一致。

4.沥青混合料运输：采用专用运输车辆将拌合好的沥青混合料运至施工现场，保持车厢密封和温度控制。

5.沥青混合料摊铺：使用摊铺机将沥青混合料均匀摊铺在基层上，控制摊铺速度和厚度，确保路面平整度和横坡符合要求。

6.压实：采用压路机对摊铺后的沥青混合料进行初压、复压和终压，提高路面的密实度和稳定性。注意控制压路机的`速度和遍数，避免过度压实或压实不足。

7.接缝处理：对纵向接缝和横向接缝进行特殊处理，确保接缝处平整、紧密、无跳车现象。

8.附属设施安装：完成路面施工后，进行标线、护栏、路缘石等附属设施的安装和调试。

四、质量控制

1.原材料质量控制：对进场原材料进行严格的质量检验和控制，确保各项指标符合设计要求。

2.施工过程控制：加强施工过程中的质量监控和检测，如混合料温度、摊铺厚度、压实度等关键指标要实时记录和检查。

3.成品检验：施工完成后进行路面平整度、压实度、抗滑性能等指标的检测验收，确保施工质量符合规范要求。

五、安全管理

1.建立健全安全管理体系：制定详细的安全管理制度和应急预案；明确各级安全管理职责和权限。

2.加强安全教育和培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识和自我保护能力。

3.设置安全警示标志和防护设施：在施工现场设置明显的安全警示标志和防护设施；确保施工区域与交通区域有效隔离。

4.定期进行安全检查和维护：对施工机械设备和电器设备进行定期检查和维护；及时发现并消除安全隐患。

沥青混凝土施工方案 篇13

一、施工前准备

1.确保施工现场清洁整洁，清除积雪和冰冻物，确保施工区域干燥。

2.检查施工设备和工具的完好性，确保设备能正常运行。

3.准备充足的沥青材料和其他必要的辅助材料。

二、施工工艺

1.预热沥青材料：在冬季施工中，沥青材料需要提前加热至规定的温度，以确保其流动性和粘附性。

2.喷洒底层：在施工现场铺设底层沥青，确保底层均匀平整。

3.热拌摊铺：采用热拌摊铺机进行沥青铺设，确保温度和均匀性。

4.压实：使用压路机对铺设的沥青进行压实，确保路面的平整和坚固。

三、施工注意事项

1.控制沥青温度：在冬季施工中，需要严格控制沥青的温度，以确保其在适宜的温度范围内施工。

2.防止冰冻：在施工过程中，需要采取措施防止沥青被冰冻，如加热、覆盖等。

3.安全施工：施工人员需穿着防寒保暖的工作服，确保施工过程中的安全。

四、施工质量验收

1.检查路面平整度和坡度是否符合要求。

2.检查沥青铺设的厚度是否均匀。

3.对沥青路面进行质量检测，确保其符合相关标准和要求。

沥青混凝土施工方案 篇14

为确保xx市xx路段沥青路面施工项目的顺利进行，提高道路建设质量，特制定本施工方案。

一、工程概况

本项目为xx市xx路段沥青路面改造工程，全长约xx公里，设计车速xx公里/小时。该路段原为水泥混凝土路面，因使用年限较长，出现不同程度的破损和老化，亟需进行升级改造。本次施工主要包括旧路面处理、基层加固、透层油喷洒、沥青混合料摊铺、压实及附属设施安装等内容。

二、施工准备

1.技术准备：组织技术人员熟悉设计图纸，明确设计意图和技术要求；编制详细的施工组织设计和施工方案，包括施工方法、施工顺序、质量控制措施和安全管理措施等。

2.材料准备：根据设计要求，采购合格的沥青、集料、矿粉等原材料，并进行质量检验；准备施工所需的机械设备，如摊铺机、压路机、装载机等，并进行调试和保养，确保其处于良好工作状态。

3.现场准备：清理施工现场，确保无杂物和障碍物；设置施工围挡和警示标志，保障施工安全；对原路面进行病害调查和处理，如修补坑槽、裂缝等；进行基层验收和加固处理，确保基层强度和平整度满足要求。

三、施工流程

1.基层处理：对验收合格的基层进行清扫和湿润处理。

2.透层油喷洒：在基层表面均匀喷洒透层油，增强基层与沥青面层粘结力。

3.沥青混合料拌合：按照设计配比将沥青、集料、矿粉等原材料送入拌合站进行拌合，严格控制拌合时间和温度，确保混合料质量均匀一致。

4.沥青混合料运输：采用专用运输车辆将拌合好的沥青混合料运至施工现场，保持车厢密封和温度控制，防止混合料离析和温度下降。

5.沥青混合料摊铺：使用摊铺机将沥青混合料均匀摊铺在基层上，确保路面平整度和横坡符合要求。同时，注意摊铺机的行走路线和速度变化，避免产生波浪和不平整现象。

6.压实：采用压路机对摊铺后的沥青混合料进行初压、复压和终压。初压时采用轻型压路机进行稳压，复压时采用振动压路机进行压实，终压时采用静力压路机进行收光。注意控制压路机的`速度和遍数，避免过度压实或压实不足。

7.接缝处理：对纵向接缝和横向接缝进行特殊处理。纵向接缝采用热接缝或冷接缝方式进行处理，确保接缝处平整、紧密；横向接缝采用垂直平接缝方式进行处理，确保接缝处无跳车现象。

8.附属设施安装：完成路面施工后，进行标线、护栏、路缘石等附属设施的安装和调试，确保其与路面衔接紧密、稳固。

四、质量控制

1.原材料质量控制：对进场原材料进行严格的质量检验和控制，确保各项指标符合设计要求。

2.施工过程控制：加强施工过程中的质量监控和检测，如混合料温度、摊铺厚度、压实度等关键指标要实时记录和检查。同时，建立质量追溯制度，对发现的问题及时进行处理和整改。

3.成品检验：施工完成后进行路面平整度、压实度、抗滑性能等指标的检测验收，确保施工质量符合规范要求。

五、安全管理

1.建立健全安全管理体系：制定详细的安全管理制度和应急预案；明确各级安全管理职责和权限；加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。

2.加强现场安全管理：设置安全警示标志和防护设施；确保施工区域与交通区域有效隔离；加强施工现场的巡查和监控，及时发现并消除安全隐患。

3.严格执行安全操作规程：确保施工人员在施工过程中严格遵守安全操作规程和安全生产纪律；禁止违章作业和酒后上岗等行为。

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