车间个人实习总结

车间个人实习总结九篇。

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车间个人实习总结(篇1)

随着社会的快速发展，当代社会对即将毕业的大学生的要求越来越高，对于即将毕业的我们而言，为了能更好的适应严峻的就业形势，毕业后能够尽快的融入社会，同时能够为自己步入社会打下坚实的基础，我系同学各自开展了实习活动。

从找工作到找到工作到工作的过程中发生的点滴给我留下了深刻的印象，也让我学到了许多知识，体会到很多，相信此次经历对我而言是一笔宝贵的财富。实习的生活是充满艰辛的、挑战的。因为实习是为我们进入社会做准备，是为了让我们毕业后能更好的去适应社会和工作岗位。

现在正在进行的这段实习时间可以说是我大学三年来最辛苦也是最充实的一段时间。辛苦是因为刚踏上工作岗位，有很多方面不能很快适应;而充实则是在这段时间里，我学到了在校园无法学到的知识和技能，更提高了自己各方面的素质，特别是专业发面的知识。同时实习也给了我一定的工作经验。

为将来谋求一份好职业打下了坚实的基础。现在我真正明白了实践是检验真理的标准，理论知识来源于现实生活，学习了理论后没有应用于实际中，那就等于没有学，再好的理论知识没有应用于实际，只能是纸上谈兵，所以要付诸实践来检验所学，再辛苦也是值得的。

现在我为期五个月的实习结束了，我在这五个月的实习中学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益非浅。我在公司主要是负责车间技术主管工作，学到的知识不少，那现在我将就对这五个月的实习做一个报告。

一、概述M.jk251.com

实习是我们大学期间的最重要的一门课程，通过实习我深刻地体会到了社会与校园的区别。通过在公司的实习体验到了做为一个社会人的责任和义务。

在实习中不断充实自己，锻炼自身各方面能力，进而逐步融入社会，开始从校园生活进入社会生活，更好更快地适应岗位要求，做好从学生族到上班族的过渡，为彻底成为一名社会人打好了基础。争取做好社会的一份子，为建设社会尽一份力量。

____公司成立于2000年5月，是____公司生产轻型汽车发动机的全资子公司。公司位于____。

二、实习内容

我们学的专业是汽车检车与维修，来____工作还算是对口，公司主要生产的是汽车发动机，正是大学里所学的课程，所以对发动机还是比较了解的，但公司有规定来这工作必须从基层做起，所以我理所当然的就被分配到了生产车间，幸运的是我被分到了车间技术组，成为了车间的一名技术员。

我被分配到装配车间后，首先要接受安全知识的培训，培训合格后才能正式的上岗。进入车间后我了解到装配车间生产流程。装配车间大体分三大部分：清洗、总装和磨试。

清洗，清洗发动机的各个零部件，保证发动机的清洁度，给缸体打号刻字、给缸体喷漆，最后把缸体和清洗好的零部件送到总装车间。

总装，总装车间是无尘车间。分四个组，四个组的分工不同。一组是分装区，主要包括标件区和组装汽、柴油机的缸盖;二组主要装曲轴、碗型塞、机油泵、连杆、活塞、油底壳等;三组主要装配飞轮、压盘、凸轮轴、正时链轮、齿轮室盖、减震皮带轮、缸盖、水泵皮带轮等;四组主要装配发动机的附件，如进排气软管、发电机、发电机线束、各种传感器、皮带、燃油分配器、缸线、中冷器、涡轮增压器等。

磨试，主要检查发动机是否漏气、漏水、漏油，还有是否有异响的等内容，其中汽油机磨试8分钟，柴油机磨试14分钟，在这期间内未检查出问题经检验判定合格后入库。

刚到车间感觉这的环境很陌生但又很新奇，琳琅满目的扳手整整齐齐的挂在生产线的两侧，每个员工都在有条不紊的工作着，其中的力量吸引着我让我对此产生好奇，原来发动机就是这样被生产出来的啊。经过安全教育培训后我被分到了中线品质门，主要负责检查发动机的品质是否良好。

具体说来汽油机检查十六个项目，柴油机检查二十一个项目。发动机是否合格我肩负的很大的责任，我的职责就是截留问题，将不良品及时发现然后及时处理，不能让不良品流出。

经过半个多月的初期管理我终于掌握了此项技能并且在今后的工作中截留了不少问题，最最重要的是我了解了发动机的结构，我为此感到很自豪。

由于我们组内要调走两个职员，车间技术组内大量工作需要交接，我理所当然的就被调离原岗位，接任新的工作任务。自从那时起至今我一直协助技术主管工作，管理品质方面的问题。

自从换新工作以后工作量日渐增多，压力也越来越大，不仅要管理车间的品质门的日常工作，还要和外面的领导打交道。经过几个月的锻炼我的业务水平逐步得到了提高，最主要的是我的沟通能力有了很大的长进，随之工作压力逐渐减小，信心不断增强。

三、实习收获与体会

从学生到实习工作者，短短几个月的工作过程使我受益匪浅。不仅是在专业知识方面，最主要是在为人处事方面得到了很大提高。社会在加速度地发生变化，对人才的要求也越来越高，要用发展的眼光看问题，不断提高思想认识，完善自己。近两个月的工作使我成长了不少，从中有不少感悟，下面就是我的一点心得：

第一是要真诚：你可以伪装你的面孔你的心，但绝不可以忽略真诚的力量。

第一天到公司时，心里不可避免有些疑惑：应该去怎么做啊，要去干些什么呢等等。我总觉得，一些东西被我们忽略了，比如轻轻的一声问候，但它却表达了对同事对朋友的尊重关心，也让他人感觉到被重视与被关心。仅仅几天的时间，我就和同事们打成一片，很好的跟他们交流沟通学习，我想，应该是我的真诚，换得了他们的信任。

第二是沟通：要想在短暂的实习时间内，尽可能多的学一些东西，这就需要跟同事们有很好的沟通，加深彼此的了解，刚到公司时，大家并不了解你的工作学习能力，不清楚你会做那些工作，不清楚你想了解的知识，所以跟同事们很好的沟通是很必要的。同时我觉得这也是我们将来走上社会的一把不可缺少的钥匙。

第三是激情与耐心：要有激情，耐心的去不断的学习，提高自己的专业水平。这项工作我深深地感觉到没有激情与耐心是做不好的。

车间个人实习总结(篇2)

一、小容量注射车间

小容量注射剂生产工艺过程包括原辅料的准备、安瓿处理、配液过滤、灌装封口、灭菌捡漏、质量检查、印字包装等工序，其一般生产区以及洁净区划分如图1。

下面对小容量车间的重要工艺进行阐述：

1、制水车间

主要包括三个部分原水预处理、反渗透过程、多级蒸馏过程。

1．1原水预处理

进入制药厂的自来水称为原水。原水中一般含有悬浮物、微生物、胶体、溶解气体、多种有机化合物、无机化合物及其他杂质。图2 制水车间工艺流程

进行预处理的方法通常有两种，即凝聚沉降法和机械过滤法。海王采用的是机械过滤器进行过滤。

（1）机械过滤器：通常由钢制衬胶或不锈钢材质做外壳，内部分两层，上层填料为无烟煤或锰砂，下层填料为精制石英砂。设备底部采用为多孔板新型水帽排水结构，设备效率高、出水量大。它的主要作用是过滤掉饮用水中的部分泥沙、石等大颗粒的物质。

（2）活性碳过滤器

活性碳是一种非极性强力吸附剂,在水中能将绝大多数有机化合物和重金属离子吸附，对水中氯离子的吸附可达99%以上。海王在水处理过程中，采用活性碳柱，其内装填有大小为 的活性碳颗粒。其操作过程有预处理、正常运行、反洗、更换活性碳的步骤。在预处理阶段常采取清水浸泡、盐酸和氢氧化钠交替处理，最后用水冲洗至中性等操作措施。当活性碳工作一段时间后，由于截留了大量的悬浮物，使其进出水压差增大，当压差达到 时，必须用水反冲洗，反冲洗时须密切注意排出水中不得有大量颗粒活性碳出现,否则应立即关小输气阀门。

经过反洗后的活性碳柱即可投入生产运行，操作方法是先关闭发洗阀，再打开进水阀、下排阀然后关闭上排阀，待出水水质合格后，打开出水阀、关闭下排阀，即进入正式运行产水。

活性碳在水中主要吸附的是余氯和有机化合物，也可吸附部分重金属离子，当运行一段时间后（一般设计为6个月），活性碳吸附容量已达到饱和，此时应立即更换活性碳，操作方法是打开上部人孔和下部手孔，放出原来的活性碳，装入新的活性碳。

（3）精密过滤器的主要作用进一步过滤掉水中所含的较小的微粒，其较机械过滤器的过滤介质较密。进一步纯化水的作用。

1．2反渗透过程（制备纯化水）：

这一部分也是制备纯化水的关键过程，主要利用了反渗透膜只能通过水分子而不能透过溶质的选择透过性，可将原水 中的悬浮物、有机物、胶体、细菌、病毒、盐类和离子化状态的其他物质等除去。海王采用的反渗透装置是中空纤维式反渗透装置。该装置所使用的反渗透膜为尼龙做成的 型空心纤维管，其外径是，内径为，许多根这种 型空心纤维管集中装在圆形耐压容器中，用还氧树脂管板将两管口固定，即构成一支中空纤维反渗透装置组件。在中空纤维反渗透装置中，含盐原水从壳层流动，纯水透过管壁渗透到管层流动，通过管板从一端引出。中空纤维反渗透装置大大提高了单位体积内膜的有效面积，从而提高了单位体积产水量，1．3多级蒸馏过程（制备注射用水）： 图3 多级蒸馏工艺流程

多效馏水器是有多个单效蒸馏水器组合而成，海王是五效，它是由五个单效蒸馏水器组合而成，其加料方式为五效并流加料，每一效中都设置有隔沫器以除去二次蒸汽中夹带的液沫。

如图所示，五效蒸馏水器的工作过程是从纯化水预热开始。纯化水在蒸馏水蒸汽冷凝器中获得热量被预热，经预热器进一步预热后在第一效被生蒸汽加热至130℃而沸腾汽化成二次蒸汽，所产生的二次蒸汽进入第二效进行热交换后再次进入第三效进行热交换。第一效中

剩余的水流向第二效被加热至120℃沸腾汽化，所产生的二次蒸汽与第二效来的加热蒸汽一起进入第三效进行热交换，随后进入冷凝器冷凝成蒸馏水。第二效中剩余的水流向第三效被加热至110℃沸腾汽化，所产生的二次蒸汽直接进入冷凝器冷凝成蒸馏水。第三效蒸馏后所剩余的水含盐浓度高而被弃去。

成品蒸馏水被贮存在蒸馏水贮存罐中。

汽液分离器主要是用来分离生蒸汽中夹带的液滴，提高生蒸汽的传热效果。

在多效蒸馏流程中，充分地利用了热源，将水蒸气的冷凝和纯化水的预热有机结合起来达到了热量的综合利用目的，节约了能源消耗成本，经济指标较好。

由于注射用水纯度极高，性质不稳定，很容易染菌，为了避免水质下降，生产出的蒸馏水不能停滞，要保持流动状态。因此，在制水工艺流程贮水罐中的蒸馏水不能长期停留，一般规定再24小时为一周期，否则需要回流到蒸馏器中重新蒸馏。同时，在贮存罐内的蒸馏水需要保温在 ℃以上才能避免再次染菌。另外，制水生产用的蒸馏水器必须是由惰性无阴阳离子溶出的不锈钢材料制作成的，一般采用 型不锈钢材料制成的蒸馏水器可满足质量要求。

2、空调机房

图4 空调机房工艺流程

3、安瓿清洗

3．1安瓿的粗洗

采用超声波安瓿洗瓶机，用它作为安瓿的粗洗，效率哟机效果均很理想，是安瓿洗瓶机的换代产品。

工作原理：在超声波震荡的作用下，水与物体的接触表面将产生空化现象。所谓空化是在声波的作用下，液体中产生微气泡，小气泡在超声波的作用下逐渐长大，当尺寸适当时产生共振而闭合。在小泡小时时自中心向外产生微驻波，随之产生高压、高温，小泡涨大时会产生摩擦生电、发光现象，气泡附近的微冲流增强了流体搅拌以及冲刷作用，超声波的洗涤效果是其他清洗方法不能比拟的，当将安瓿浸没在超声波清洗槽中，它不仅能保证外壁洁净，也可以保证安瓿内部无尘、无菌，而达到洁净指标。

3．2安瓿的精洗 ：

采用甩水洗涤法将安瓿经过冲淋机罐满滤净的水，在用甩水机甩出，一般重复三次就可以达到清洗的目的，此法洗涤安瓿洁净度一般可以达到要求，生产效率高、劳动强低，但是洗涤的质量不高，一般也就适于5ML以下的安瓿。整个清洗过程可概括为如下：

图5 安瓿清洗过程

4、安瓿干燥灭菌

安瓿经过淋洗只能除掉稍大的菌体、尘埃以及杂质粒子，还需要经过干燥灭菌去除生物粒子的活性海王采用的工艺是将洗静的安瓿放置与350-450度温度下，保温6-8MIN，就能达到杀灭细菌和热原的目的，采用远红外灭菌隧道烘箱，工作原理：红外线是波长大于5.6微米的红外线，它是以电磁波的形式直接辐射到被加热的物体上，不需要其他介质的传递，所以加热快，热损少，能迅速实现干燥灭菌。隧道式远红外烘箱是由远红外发生器、传送带和保温排气罩组成。

瓶口朝上的盘装安瓿有隧道的一端用链条传送带送到烘箱。隧道加热分为预热段、中间段、降温段，预热段内安瓿油室温升至100度左右，大部分水分在这里蒸发；中间段为高温干燥灭菌，温度打300-450度，参与水分进一步蒸干，细菌以及热原被杀灭；降温区是由高温降至100度左右，而后安瓿离开隧道。

为保证箱内的早速率不降低，在隧道顶部设有强制排风系统，即使将湿热空气排出；隧道上方的罩壳上部应该保持5-20兆帕的负压，以保证远红外发生器的稳定燃烧。

隧道式远红外烘箱的结构如下图：

烘箱材质介绍：均采用1Crl8Ni9Ti或进口SUS304不锈钢板制成，输送带采用不锈钢链条或不锈钢网带，传动速度采用无级调速。烘箱加热元件采用远红外石英加热管或按用户要求采用镀金石英管，图6 隧道式远红外烘箱的结构

安装在烘箱顶端，并设有起调节作用的反射机构，提高了热效率。烘箱配有电器控制柜，温度数字显示自动控制可将温度控制在任一恒温状态。出口处可采用100度及洁净垂直层流的净化空气对物料进行冷却，使物料处于严格无菌无尘状态。烘箱保温层内采用超细玻璃棉或硅酸铝作为保温材料，保温性能良好。

5、配药工艺

图7 配药工艺流程

在进行液体制剂生产时，先要将主药、辅药和其他添加剂在配液罐中溶解配制成溶液，然后再用罐封机进行分装。制药生产用的配液罐是用耐酸、碱和电化学腐蚀的不锈钢材料制成，主要部件有缸体、搅拌器，配药罐设计有夹套，夹套外填充保温材料，夹套内可通蒸汽或冷却水进行恒温控制，罐顶装设人孔、进料口、回流口、消毒口、清洗口，并装设空气呼吸器，底部装有出料口、液位探头、侧面装设温度计接口。

配制方法有浓配法和稀配法两种。将原料加入所需的溶剂中，一次性配制成规定浓度的溶液，此法叫稀配法；先将原料药加入部分溶剂中配制成浓溶液，经加热、过滤、冷藏、除沉淀后，再稀释成所需溶液浓度的过程叫浓配法，又叫热处理冷藏法。稀配法采用稀配罐，浓配法采用浓配罐。上面工艺是采用浓配法，另外，海王也有一个是稀配车间，这里尚未画出，两者主要的区别在于：浓配的少了里面的配药罐进行配药，直接一次性的配完后就将药液送入罐封车间进行罐封。

6、灌封

安瓿灌封机是注射剂生产所用的关键设备，根据每次灌封的安瓿数可分为双针灌封机、四针灌封机、六针灌封机，海王采用的是六针灌封机，罐封分为三个罐封间，拉丝安瓿灌封机根据每次灌装液体体积的数量可分为1 ～2、5 ～10 等几种机型。海王的罐封车间也是根据灌装液体体积分别为：单机生产线1（1 ～2）、抗肿瘤药物生产线以及单机生产线2（5 ～10），拉丝安瓿灌封机的主要部件有送瓶机构、灌装机构、及封口机构。现分别介绍如下：

①安瓿送瓶机构

安瓿送瓶机构的主要部件是固定齿板和移动齿板。

其工作过程是：梅花盘由链条带动，每旋转1/3周即可将2支安瓿推至固定齿板上，固定齿板由上下两条组成，每条齿板的上端均设有三角形槽，安瓿与水平线成45°夹角以上下端放置在三角形槽中。移瓶齿板由上下两条齿形板构成，其齿间距与固定齿板相同，其齿形为椭圆形。移瓶齿板通过连杆与偏心轴相连，在偏心轴带动移瓶齿板向上运动的过程中，将安瓿从固定齿板上托起，然后超过固定齿板三角形槽的齿顶，接着偏心轴带动移瓶齿板前移2格，将安瓿重新放入固定齿板中并空程返回。因此，偏心轴转动一周，固定齿板上的安瓿将向前移动2格，随着偏心轴的转动，安瓿将不断前移，并依次通过灌注区和封口区，完成灌封过程。在偏心轴的一个转动周期内，前1/3个周期用来使移瓶齿板完成托瓶、移瓶和放瓶动作，在后2/3个周期内，安瓿在固定齿板上滞留不动，以便完成灌注、充氮和封口等操作。通过瓶斗前的舌板，在移动齿板推动的惯性力作用下，安瓿转动40°，并成竖直状态进入瓶斗。

②灌装机构

灌装机构主要由凸轮杠杆装置、吸液灌液装置和缺瓶止瓶装置组成。

待灌装药液储存于贮液瓶中，当压杆顺时针摆动时，压簧使针筒芯向上运动，针筒的下部产生了真空，药液被吸入针筒。当压杆逆时针摆动而使针筒向下运动时，药液经管路及伸入安瓿内的针头注入安瓿，完成药液灌装操作。

为提高制剂稳定性，常在给安瓿灌装药液后再充入氮气或其他惰性气体。充气针头与灌装药液针头并列安装于同一针头托架上，灌装完药液后立即充入氮气。

当灌装液体的工位缺安瓿瓶时，拉簧将摆杆下拉，并使摆杆触头与行程开关触头接触，行程开关闭合，电磁阀开始动作，把伸入顶杆座的部分拉出，导致顶杆顶不了压杆，从而不能使压杆动作，达到停止灌装的目的。

③封口机构

封口机构由压瓶装置、加热装置和拉丝装置组成。

压瓶装置主要由压瓶滚轮、拉簧、摆杆、压瓶凸轮和蜗轮蜗杆箱等部件构成。压瓶滚轮的作用是防止拉丝钳拉安瓿颈时发生移动。加热装置的主要部件是燃气喷嘴，所用燃气一般是煤气、氧气和压缩空气组成的混合物，其氧化焰温度可达1400℃左右。

拉丝装置主要由钳座、拉丝钳、气阀和凸轮等部件组成。钳座上设计有导轨。拉丝钳可上下移动。通过凸轮和气阀，可控制进入拉丝钳管路的压缩空气流量，从而可控制钳口的张合。

当灌注了药液的安瓿瓶被移至封口共位时，压瓶凸轮及摆杆连动压瓶滚轮将安瓿压住，由于蜗轮蜗杆箱的转动带动滚轮旋转，使安瓿在固定位置自转，喷嘴喷出的高温火焰对其瓶颈均匀加热直至熔融，此时，拉丝钳沿导轨下移，钳住安瓿头部并上移，把熔融了的瓶口玻璃拉成丝头，使安瓿封口。在拉丝钳上移到一定位置时，钳口再次启闭两次，拉断并甩掉玻璃丝头，完成封口操作。

已封口的安瓿由压瓶凸轮和摆杆拉开压瓶滚轮，被移动齿板送出。

7、安瓿捡漏灭菌柜

由耐高压合金材料制造、具有夹套的柜式结构，柜内设置有钢轨，可安放载物格车，格车从上到下有若干层由活动铁丝网构成的格架，格架上可防止输液瓶或其他待灭菌的物品。每个卧式热压灭菌柜都配置有搬运车，格车可推至搬运车上送到装卸物品的地点。灭菌柜顶部装有夹套蒸汽压力表和柜内蒸汽压力表指示操作压力大小，其上所安装的温度计可指示柜内操作温度。灭菌柜上部安装有安全阀，在其侧壁安装有蒸汽阀门、排气阀以及防水阀等。灭菌柜前后各设置有一扇圆门，打开圆门可将格车推至柜内，或从柜内推出至搬运车上。灭菌柜的操作步骤如下：

首先检查压力表、温度计是否灵敏，各种阀门是够正常，排气排水管路是否畅通，如有鼓掌必须及时修理或更换，否则会造成安全事故的发生。

其次将待灭菌物品放置在格车上推至搬运车，并推入灭菌柜内，待安放好格车后关闭柜门，打开蒸汽阀，同时也打开排气阀，预热 后，排净空气。当柜下部温度达到 ℃时，立即关闭排气阀。待柜内温度上升并超过规定温度 ℃时，调节进气阀，维持柜内的温度在指定的范围。

再次，从全部物品达到规定的温度时开始计时，到达灭菌时间后，关闭进气阀，逐渐打开排气阀，约 后柜内表压下降至零，到无余气排出时可稍稍打开柜门，让柜内物品降温 后再把柜门全部打开，将格车推至搬运车上运送到卸无品的地点。图8 安瓿捡漏灭菌柜结构示意图

8、灯检

注射剂的澄明度检查是注射剂的重要控制标准之一，其目的是为了控制注射液中的微粒污染。注射液中的微粒一般有:纤维、玻璃屑、炭黑、橡皮屑、纸屑、细菌、真菌及结晶体等。众所周知，微粒异物对人体可造成严重危害，因此，在注射剂的生产过程中澄明度检查是必须逐支进行的100%检查项目。

9、注射剂的外包装简介

灯检、热原、PH等检验合格的安瓿还需要在瓶上印刷药品名称、含量、批号、有效期以及商标等标记。并将印字后的安瓿每10支装入贴有明确标签的纸盒里，海王的外包装主要是先用人工开盒，然后使用印字机进行印字，最后也使用人工进行装盒。最后采用热收缩机进行包扎。

10、洁净区平面布置图

小容量注射剂的洁净区间的洁净级别是一万级，起洁净区间有分为一般药物的洁净区间和肿瘤药物的洁净区间，肿瘤药物的洁净区间在一般药物的基础上多了一次的更鞋以及更衣的过程。

图9 洁净区车间布置图

1：质量管理员室 2：工具间2 3：单机生产线 4：罐封 5：配药（4）

6：更鞋 7：更衣 8：缓冲 9：称量 10：调碳前室 11：调碳 12：工具间（4）

13：洁具间（4）14：安瓿干燥 15：精洗瓶 16：称量室 17：备料 18：调碳

车间个人实习总结(篇3)

我叫，毕业于西安石油大学过程装备与控制工程专业，并于XX年7月进入锦西石化分公司工作，同年8月我被分到了重油催化车间。时光飞逝，转眼间我参加工作将近一年了。在这一年的时间里，我由一个刚刚跨出校门懵懂无知的学生，慢慢体会到了工作的乐趣与艰辛。一年的时间里，我得到了各级领导和师傅们的大力支持和帮助，使得我能够顺利完成实习任务，让我在实践中运用、验证相关的理论知识，提高了自己的实际工作能力与技术水平。

以下是我的实习期间汇报总结：

入厂教育

安全生产意识得到加强安全生产一直是石油企业的重点工作之一，早在上学的时候就有所了解，以前到炼厂实习，第一项活动就是安全生产知识的学习。上班实习的第一件事也是对安全生产知识的学习，经过考试通过之后才能够进入车间，这仅仅是公司层的安全知识培训，我到了重油催化车间之后又进行了车间级、班组级的安全生产学习，原来石油系统一直有一个传统制度，新进员工必须经历公司、车间、班组三级安全生产知识培训才能上岗工作。这让我们深刻体会到了我们企业对安全生产的重视程度，安全生产的意识也得到了加强。

蒸馏车间学习

XX年8月，由于公司需要，我刚下车间之后就被借调到蒸馏车间进行工艺原理图的绘制工作，由于我学的是设备专业，对于工艺的了解是少之又少，这难得的机会使得我对于工艺的流程有了新的认识，尤其是蒸馏车间是催化车间生产的前一站，这更有利于我今后对于重油催化车间生产工艺流程的了解和认识。

重油催化车间学习

XX年10月，借调的时间很快过去了，我又重新回到了重油催化车间开始了我新的学习征程。催化裂化是一项重要的炼油工艺，其加工能力位于各种转化工艺前茅，其技术复杂程度位居各类炼油工艺首位，又因为投资省、效益好，因而在炼油工业中占有举足轻重的地位。同时，重油催化车间工艺先进，设备种类齐全，在重油催化车间的学习，能够让我更好地把书本中学习到的知识与现实生产相结合，达到一个质的飞跃。

车间个人实习总结(篇4)

根据学校的安排，我于20____年04月06日至到____公司，这是一个小厂只是印刷没有全面装订(只有一台覆膜机)。

公司在于____，公司很小，只有几十个人，人与人关系也非常好相处。

印刷车间共有八台胶印机，分别为两台如皋对开双面单色胶印机;俩台高B对开双面单色胶印机;俩台02对开双面单色胶印机;和两台05对开单面双色胶印机。制版工作室是SP普通制版机，在这里学的都是最基础的，没有那么多的高科技，很易学但是蛮辛苦的都是全手工操作的。

三、实习内容

根据学校与公司的安排，我们的实习形式实行专业实习制，所以我们学生所学的专业课到公司分配的部门也就不同，我学的是印刷分配的就是印刷机，在不同型号的印刷机上也学到了不少东西。

(一)在____公司实习

我是在印刷生产车间实习，工人师傅们生产工作都很忙，所以他们很少有时间主动教我们东西，一般情况都是我们站在机器旁边看着他们操作，有问题了问师傅就行了，师傅也会简明扼要清楚的告诉我们。在我熟悉机器操作的程度之后师傅们也会让我去慢慢的去操作逐渐的学会操作过程也程序。

(1)机器说明

a.机器特点

●设计结构先进合理，性能优良，整机的操作充分考虑人机的协调，安全方便。

●自动给纸，速度高，稳定可靠。

●主电机采用变频调速，结构简单、维护方便、运转平稳、节约能源。

●采用精心设计、加工的递纸、恒力凸轮和叼纸牙控制机构，运动更加平稳。

●收纸设有自动副收纸、喷粉等装置。

●速度可达13000/h

(二)在____公司实习

在明月公司的日子里没有那么多的压力也没有人与人的竞争力，很显然人际关系会有多么好。

在以前的操作基础上，在这里学习操作也就简单多了。

操作的机器都是BB机软压软试的，在印版和橡皮布之间必须要添加包衬。

在印刷过程中要使用包衬的原因是胶印机的橡皮布滚筒上包覆有橡皮布，在橡皮布和滚体之间还衬有纸张、纸板、塑料薄膜、毛织品等材料制成的衬垫，橡皮布和衬垫一起组成了胶印机橡皮布滚筒的包衬。胶印印刷使用的印版、纸张表面在微观上都有明显的不平度，若它们直接接触印刷，便会造成印刷表面接触不良，致使油墨转移量降低，印张上的印迹发虚。为使印刷面在印刷时充分接触，则要使用包衬。

四、实习心得体会

通过这两次的实习，我对自己的专业有了更为深刻的了解，也是对这两年在学校里所学知识的巩固与运用。虽然只是实习了一年，然而这一年的实习实践，使我学到了很多实践知识。通过参与生产操作，使我学到了很多具体的操作技能知识，并得到熟练掌握。这些知识往往是我在学校很少接触，很少注意的，但却是十分重要的。

在实习期间，我扩宽了视野，增长了见识，体验到工作的辛苦与喜悦，而更多的是使到自己在工作中积累各方面的经验，为将来自己走向社会做准备。通过这次实习，我发现了自身的缺点和不足。自己所学知识的肤浅，专业知识在实际运用中的缺乏让我明白我需要学习的太多，使我熟悉到必须让自己掌握更多的知识技能，才能在当今竞争激烈的社会中拥有一席之地。

经过这一年的实习，我学会了很多，也懂得了很多，还记得刚开始，我都没调整好自己的位置和心态。我告诉自己要坚持下去，不能半途而废的。

我认识到了，并没有多少不平凡的事可以做，如果把每一件事情做的好了，也就不平凡了。所以，趁着这个难得的机会多学一点，多努力一点，这样说学的知识才是真正属于自己的。学习不能仅靠教室里学习理论知识，还要走出课堂，投入实践中，走向社会去学习。

因为，外面的世界无限大，那里有很多在书里学不到的宝贵知识，况且书本知识也是来源于实践，理论知识就是实践中体验生活、体验工作而形成的理论概括。另外还体验到了上班的感觉，虽然这期间也有困难和打击，但是这毕竟是人生需走的第一步，我相信只要自己坚持下去，努力的学习，风雨过后一定会有彩虹。最后还要感谢在实习期间给予我很大帮助的师傅们，在他们那里不仅学到了很多印刷知识而且还学到了一些团队精神以及为人处事的准则，相信所有的一切，对我以后的工作会有很大的帮助。

车间个人实习总结(篇5)

天津xx减震器公司前身为天津市汽车减震器厂，从1965年开始生产筒式汽车减震器，80年代开始生产柱式汽车减震器，是我国最早生产汽车减震器的厂家之一，于1998年与美国德尔福合资，20xx年与德国康泰国际贸易公司合资。公司集开发、设计、生产于一身，采用德尔福的先进技术和工艺，产品覆盖轿车、微型车、轻型车、中型车和重型车等各种车型减震器，年生产能力250万支。

我很高兴能够来到xx减震器厂实习工作。这里的环境很好，工作氛围浓厚。在车间我学习到了很多有用的东西，具体如下：

首先，我知道了减震器分为前减震器和后减震器。一般情况下，有支架和弹簧下拖的是前减震器，没有支架的后减震器。但也有个别的是前后减震器都有支架和弹簧下托。

减震器的生产大致分为五大工序。活塞杆、焊接、、装配、喷漆、包装。杆：首先要进行粗磨，淬火，调直，在粗磨。然后可以车两端，接下来进行铣孔（有的杆不需要），再后来滚丝，最后进行精磨和超精磨。然后镀铬。这是活塞杆就可以进行焊接了，有的需要压限位固定套，之后进行焊四点。有的直接焊活塞杆分总成。然后进行清洗就可以进行装配使用了。焊接：前减震器一般顺序是：以通用308A为例，滚字，压装，焊贮液缸总成，冲孔，检验，焊支架，试气压。不同的产品各道序有可能不同。后减震器一般顺序是滚字，焊贮液缸座总成，压装，焊接，试气压。装配：首先对减震器的贮液缸进行吹扫，杆进行清洗，活塞缸进行清洗，清洁度对减震器的阻力值影响很大。然后装活塞总成，压底阀，打油，试功，旋封。（后减震器需要充气。）可以进行喷漆。最后包装好之后入库等待发货。

短暂的实习转眼而过，回顾实习生活，我在实习的过程中，既有收获的喜悦，也有一些遗憾。那就是对企业管理有些工作的认识仅仅停留在表面，只是在看人做，听人讲如何做，未能够亲身感受、具体处理一些工作，所以未能领会其精髓。但时通过实习，加深了我对工商管理基本知识的理解，丰富了我的实际管理知识，使我对日常管理工作有了深层次的感性和理性认识。认识到要做好日常企业管理工作，做好个人工作计划，既要注重管理理论知识的学习，更重要的是要把实践与理论两者紧密相结合。在车间实习的这几个月里，我发现自己有很多不足。对各个产品的认识还不够深。体会到了工人们工作的辛苦，了解了公司的一些发展历史。为我今后的工作打下了一个基础，我期望自己在今后的工作中，能够一切顺利。

在实习过程中我也发现了一些问题：

一、工人们工作过程中没有完全按照操作规范操作设备，工人们的工作热情不是太高，这可能与工资水平和工作量有关。

二、车间的管理比较混乱，有时候某种产品检验说有问题不让干，但车间主任却让干，不知道怎么回事。

三、工作过程中有些不该省略的步骤给省略了，像某些产品的贮液缸该吹扫的不吹扫，活塞缸该用毛刷清洗的不洗等。

四、生产设备总是出问题，不知道是设备老化了，还是维修的不彻底。

五、经常出一些低级的可以避免的错误。

我的一些建议，加强管理，减少材料的不必要损耗，避免生产中的一些低级错误。注重公司的企业文化培养，提高安全生产的意识。希望公司的明天会更美好。

车间个人实习总结(篇6)

车间管理制度

为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；作息时间：早班6：00—15：00 晚班：15：00---24：00 铁片周转库、剪胶室开放时间： ；迟到、早退30分钟以上处10元/次，旷工20元/次的罚款，员工如因特殊情况需要请假的，须提前一天向车间主任请假，否则将按旷工处理； 2.未经允许，禁止将原材料、产品、模具及设备部件带出工厂；

3.车间根据订单交期安排生产，员工应按照车间主任安排的模具进行生产，服从车间主任的管理,不服从车间主任生产安排，私自更换模具，每次罚款50元； 4.员工生产过程中应对产品质量实时自检，禁止一边看手机电视一边作业； 5.车间如遇橡胶、铁片、模具等异常造成生产出的产品质量不符合要求，员工有权拒绝生产，并报告车间主任或老板。如继续生产造成大量次品甚至客户退货，根据情节轻重罚款50-200元；

6.员工在生产过程中应严格按照公司所要求的硫化工艺作业，如产品质量出现异常，应立即报告车间主任，不得擅自调整硫化时间等工艺，违者第一次处以100元罚款，第二次予以开除；

7.车间员工须适量领取生产物料，生产完成后，如有多余的物料及时退回周转库不得遗留在车间工作区域内；

8.生产中，原则上小产品模具放胶量每排都应放一根胶料，特殊尺寸大小的产品的放胶量根据公司技术人员的安排为准；

9.员工剪完胶料剩下的胶头应放入指定的篮子（盒）内,双铁片用磁铁石吸住,每班将由专职人员负责收拣；

10.剥产品都应在生产该型号产品的区域进行，不得跨区域作业；员工在换模具、交班及下班前均要将自已工作区域掉落的次品、废铁片、废胶皮等物品分类清理干净，分别运送至废铁片处置箱和一楼废胶皮存放间，违者每次处以10元罚款； 11.剪胶间的布、胶料头应分类放在指定的位置，剪剩下的胶料头不得随意抛扔，以免造成杂质、灰尘对胶料头污染，一经发现，处罚款10元/次;12.加强现场管理随时保证场地整洁，员工工作台面不得放任何与工作无关的物品，饮用水杯应统一放在现场指定位置；

13.员工离职需提前15天向车间主任提交离职申请，便于车间主任安排该员工离职后的接替人员，如要求马上离职且没有替代员工，需扣款300元；

2016.3.8

车间个人实习总结(篇7)

电器车间工人见习期工作总结

本人于XXXX年X月X日正式被XXX公司录用, 进入电器车间，跟随XXX师傅工作。刚公司时，对公司还既不熟悉，工作经验也没有，工作一时还上不了手，幸好有车间XXX主任、XXX师傅好心的同事的耐心指点和教导，我的工作才开始有起色，慢慢能够做简单的电气工作。

见习期用开始，要做的是熟悉工作环境，熟悉要的机床设备，这是展开工作的基础。试用期的前两周，工作的熟悉车间，观察车间里的各样的设备，对车间设备的感性认识，各设备的功能和作用，还有和车间里的同事交流，的关系，增进大家的感情，机床操作人员对各自操作的机床熟悉，对机床的常见故障也，如能的悉心，这对的维修工作将是很有帮助的。

在熟悉了车间的环境和设备后，我查阅了资料、手册、图纸、说明书和软件，各机床设备的电气操作、电气原理、常见故障常用的故障排查方法。发现资料是很有用的，是维修手段应具备的条件。现在的机床越来越先进了，是数控机床，很的自诊断能力和故障显示功能，对常见的故障都能自我诊断，并把故障原因和维修方法显示，供维修人员参考。就算有些故障无法自诊断，如对机床的电气原理熟悉，维修时能熟练地查找的资料，维修起来简单快的。

搞电气维修，是数控机床维修的，要知识面广，现在的科技发展很快，电子元件和电气设备更新换代快，类型又多又广，除了要常用的电气知识和电气维修技术，除了要电子电气的维修技术，还要的机械维修技术，现在的机床故障，不再是电气故障机械故障分得那么清的了，电气、机械、甚至液压气压等故障交混在一起，要各都熟悉才有利排查故障。一有空闲，我就找来与电气、电子机械的书籍，充实和增进的知识，还要请教师傅、上网查找资料等途径来的最新消息和资讯。

除了好理论知识外，主要的是要实践，积累的工作经验，的实践经验，加上的理论知识，检修起电气故障来才能得心应手. XXX师傅实际经验丰富，维修起电气故障来得心应手，每次有维修任务时，我都会跟着他到维修现场，观察他维修的过程，师傅是怎样询问现场人员，怎样查找故障原因，又是怎样排除故障的，做他的维修副手，维修工作，从实践中锻炼的维修能力，的维修方法和技巧，的维修经验。除了跟师傅学习，参加维修工作外，还要设法找东西来维修，办公室里有损坏的电路版、驱动器、PLC等各样的电气部件，有我就拿来解剖、分析，查找故障原因，并设法维修。大修不好，但实践，了的理论知识，了的维修经验。，胡师傅因事没来上班时，经验很足，维修技术很熟，也要敢于独立维修，要抓住一切机会锻炼，从实践中摸索，找到一套适合的维修方法。

在见习其间的维修工作中，同时也参与了车间电气管理工作的，工作做得还好，车间机床电气设备陈旧破损，线路潮湿、零乱、老化，加之车间长年潮湿，充满油雾粉尘，很容易引起电气故障。油雾不导电，但夹带着磨屑铁粉的油雾粘在电气设备和线路上，也会引起漏电、短路等，车间里有好几台风扇和去磁器原因漏电的。电气工作人员不应是有故障就维修，无故障就闲着，应该经常到车间去逛

逛，查看一下电气设备的运行状况和线路情况，工作，异常就立即着手排除。有些异常很微小，但也要，要不长了就会引起故障。还有有些电线是多余的，故障因素和维修，最好拆去。平时得好，机床工作，才能好机床，大的效益。而一但机床（是数控机床）故障，即会车间的生产，要是大故障，停车过长，对公司来说就会巨大的经济损失。

要做合格的电气维修人员，除此之外，还要有的责任心和的职业道德，要有齐备的知识、技能和经验，要有广的电气安全常识，还要有一颗谦虚的上进心。我相信自己会在以后的工作中不断积累维修经验, 把工作做得更出色.

见习人:

日期:

车间个人实习总结(篇8)

上海浦东橡胶密封件有限公司

硫化车间操作工守则

文件编号：LS/WI-SC-046 1． 严格遵守工艺纪律，必须严格依据工票上的工艺参数进行生产，决不允许随意更改。2． 对本人生产的产品质量和数量负责，出现问题及时向组长或车间主任汇报。执行质量奖惩制度，不允许发生一班三分之一批量报废的事故。

3． 按时领料，领料和交产品时，必须把料筐放在干净且干燥的地方，不允许随意放置。4． 爱护模具，不损坏模具，操作工对自己在使用时段的模具质量负责，交接班时，要写清楚模具的状况，严禁互相推卸责任。

5． 不允许混放胶料，余料按批次、批号全部退回，不得私藏余料。6． 生产剩下的骨架必须全部退回，不得私藏骨架。7． 不允许混放产品，交接班时特别注意防止产品混放。

8． 骨架和胶料不允许乱丢，在谁的工作区域和工具箱内发现有骨架或胶料，将进行处罚。9． 在规定的工作区域内作业，不得随意调换机器，不得随意搬动工作台和工作凳。10．自觉认真执行自检，并将合格品与不合格品区分放置。

11．每天认真进行设备点检，填写点检卡，填写工票，做好交接班纪录。

12．上班时不允许聊天、吃零食，不允许在车间吃饭。上班时不允许睡觉、听音乐，不得携带与生产无关的物品进车间。

13．文明生产，保持车间清洁，按规定使用劳保用品。

14．硫化机上不允许有胶料、骨架和杂物，黄线外不许有废料，飞边等，废料、飞边等放在垃圾箱内。油盘内不许放大量的机油。

15．有事必须先请假，履行请假手续，临时身体不适，由组长妥善安排好请假人的手头工作后方可离岗，如整班请假，须将骨架和胶料交组长处理。16．按值班工作表做好卫生值班工作，清扫工具放在规定地方。编制：

审核：

批准： 日期：

日期：

日期：

车间个人实习总结(篇9)

本次实习以生产实习为主，生产实习是学习机电一体化专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。

通过半年的实习（工作），我们学到了很多课本上学不到的东西，并对生产管理有了更深的认识，要善于将理论与实践相结合，应用理论去解决实际生产中的一些问题，所以，我们要着重培养自己的实践动手能力。让我们大开眼界，认识企业文化，质量方针，职业健康，也算是对以前所学知识的一个初审，让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！

让我认识到这个社会就业形势的严峻和市场竞争的残酷性。一个公司的发展，要有先进的技术和不断的创新，才能在同行业中领先，立于不败之地。在公司所见到的东西和自己以前学习的理论结合在一块，进一步增强了自己对设备的认识。海南金盘电气有限公司海口市保税区，是生产干式变压器的专业厂家，公司自成立之日起，即着眼于高技术，高起点，创名牌，选用优质原材料，生产上层层把关，严格控制，精工细做，所有这些产品都是一次投运成功，得到用户好评。

实习岗位：铁芯车间变压器理论知识的熟悉，变压器是利电磁感应原理，从一个电路向另一个电路传递电能或传输信号的一种电器是电能传递或作为信号传输的重要元件。变压器是一种的电磁装置。压器可将一种电压的交流电能变换为同频率的另一种电压的交流电能。电压器的主要部件是一个铁心和套在铁心上的两个绕组变压器的结构简介。

在公司主要在铁芯车间实习，硅钢片横剪生产线的具体操作及车间里的人身安全和设备安全等一些问题，因为机器在多年使用过程中会出现一些误差，为保证生产质量，在生产前应检查和调试设备。铁心车间以生产干式变压器的铁芯，车间有纵剪生产线、横剪生产线、翻转台、电动行车等设备，设备以具有世界先进水平的德国乔格横剪生产线和国产先进的启源横剪生产线完成剪切片料，启源线还需要通过手工叠片完成。这些设备都是通过PLC伺服系统控制，用PLC来控制剪切硅钢片的长度和冲孔位置，横剪线国外已采用液压传动，其特点是速度快、噪声小（国内目前仍是气动）。

国内要采用液压传动，遇到的最大问题是液压系统漏油。采用液压伺服技术，元件价格昂贵，对系统用油要求高，给维护带来一定难度。送料使用传送带，传送带由电机带动，电机全部通过接触器和继电器接通和断开，电机的控制电路由PLC来控制实现。在通过跟各位师傅一段时间的学习和动手操作，懂得横剪生产线和电动行车的基本原理和基本操作。同时也学习到了剪切硅钢片的工艺要求和误差范围，更加深入了解铁芯的结构和原理，了解铁芯的组成，熟悉铁芯的夹紧结构，认识干式变压器铁芯所用的硅钢片，掌握铁芯的制造工艺流程，了解硅钢片的剪切，掌握铁心叠装的质量标准和质量问题。

在剪切过程中控制毛刺、波浪片不能过大或过多、拉边撞片、步进长度等等，大致工艺流程：硅钢片→纵剪→硅钢片带料→横剪→成型铁→码铁→铁芯。铁芯采用优质冷轧取向硅钢片，全斜五步阶梯接缝，主要是改造接缝处的磁场分布，降低空载损耗和噪音。在车间安全生产注意事项：生产过程中由于使用电动行车、横剪生产线等设备，电动行车在起吊运行中严禁在吊物上方及下方站人，操作应严格遵守安全操作规程，注意人身安全和设备安全。

注意防范苯系物、粉尘、噪音等对人身的健康以及硅钢片尖角锋利而割伤。在实习期间通过理论联系实际，不断的学习和总结经验，巩固了所学的知识，提高了处理实际问题的能力，为毕业设计的顺利进行总结了经验。在这次实习中，我有以下几点感想：第一、在工作中要有良好的学习能力，要有一套学习知识的系统，遇到问题自己能通过相关途径自行解决能力。因为在工作中遇到问题各种各样，并不是每一种情况都能把握。在这个时候要想把工作做好一定要有良好的学习能力，通过不断的学习从而掌握相应技术，来解决工来中遇到的每一个问题。第二、良好的人际关系是我们顺利工作的保障。

刚开始进工厂时，没有认识的人，在厂里的工作很压抑感觉也很被动，但是经过一段时间的人际交往之后，我发现工作的心情愉快了，因为在这里有了朋友，我渐渐的发现在工作之中不只是同技术、同设备打交道，更重要的是同人的交往。所以一定要掌握好同事之间的交往原则和社交礼仪。这也是我们平时要注意的。和谐的人际关系，能为顺利工作创造了良好的人际氛围。

通过这次毕业实习，把自己在学校学习的到理论知识去和实践相对比。一方面巩固所学知识，提高处理实际问题的能力。另一方面为顺利进行毕业设计做好准备，并为自己能顺利与社会接轨做好准备。毕业实习是我们从学校走向社会的一个过渡，它为我们顺利的走出校园，走向社会做好了准备。最重要的是调整了我们的心态。

经过半年的实践和实习，我对未来充满了美好的憧憬，在未来的日子，我将努力做到以下几点：

一、继续学习，不断的学习。在信息时代，学习是不断地汲取新信息，获得事业进步的动力。作为一名年轻人更应该把学习作为保持工作积极性的重要途径。用先进的理论武装头脑，用精良的业务知识提升能力，以广博的社会知识拓展视野。

二、改变自己的态度。“理论是灰色的，生活之树常青”，只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值，也只有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。同样，一个人的价值也是通过实践活动来实现的，也只有通过实践才能锻炼人的品质，彰现人的意志。从学校走向社会，首要面临的问题便是角色转换的问题。从一个学生转化为一个单位人，在思想的层面上，必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差异。学生时代只是单纯的学习知识，而社会实践则意味着继续学习，并将知识应用于实践，学生时代可以自己选择交往的对象，而社会人则更多地被他人所选择。诸此种种的差异。不胜枚举。但仅仅在思想的层面上认识到这一点还是不够的，而是必须在实际的工作和生活中潜心体会，并自觉的进行这种角色的转换。

三、提高工作积极性和主动性。半年的实习期很快过去了，是开端也是结束。展现在自己面前的是一片任自己驰骋的沃土，从小到大，都是家长，学校在为你指明道路，哪条道路是正确的，但是，我的前方是一个平原，没有道路，也没有人告诉我哪里是前行的方向，一切都要自己主动的去寻找，去判断，我将以一个主人翁的姿态去迎接未来的自己。

实习指导评语实习指导教师：

年月日

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